在安裝和檢修圓盤造粒機時不容易-中心管與套管同軸度，長期運行就會導(dǎo)致密封環(huán)內(nèi)圈的不均勻磨損，從而使尿液向上進入套管內(nèi)產(chǎn)生溢流。圓盤造粒機的軸承布置及潤滑設(shè)計不合理，易造成軸承燒壞。造粒機轉(zhuǎn)動部分采用上、下兩個滾動軸承來實現(xiàn)。滾動軸承主要承受徑向載荷，僅能承受較小的軸向載荷。而造粒機是垂直安裝，噴頭、中心管及套管、皮帶輪、尿液使上述兩個滾動軸承主要承受軸向載荷，顯然軸承的承載不合理。如果造粒機的電機不穩(wěn)定的話，就會造成了下列一些不好的影響：
pet，1樞設(shè)定180度，2樞到倒數(shù)第二區(qū)設(shè)定180-200度。一般每個加10度。一區(qū)設(shè)定220-240度。開啟輔機模頭溫控進行預(yù)加熱。輔機模頭升溫至約80度時，再開啟2，3樞溫控進行預(yù)熱加溫。各樞溫度將要到達設(shè)定溫度前約5分鐘時，雙螺桿塑料造粒機，開啟1樞，各部溫度達到設(shè)定值后，卸下并清理模頭。開始加料。出料后一段時間，從出料口觀察出料情況，對溫控溫度進行修正觀察出料情況，熟化并流體正常后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。當(dāng)模頭或排氣口有非正常膠料冒出時，篩網(wǎng)已堵，需要更換篩網(wǎng)再開機。換網(wǎng)時，先開啟液壓控制，再開啟模頭升降，換網(wǎng)。1轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，對生產(chǎn)設(shè)備運行情況，溫度值等數(shù)據(jù)用班日志記錄，并留存。
該機結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、、故障率低。可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，單螺桿塑料造粒機，使該機具有較長的使用壽命。據(jù)了解，干法制粒機使用了新輥壓控制技術(shù)，安慶塑料造粒機，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動如局部的不均勻，使得干法制粒的工藝參數(shù)如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等能夠重復(fù)地調(diào)整，從而生產(chǎn)出高的顆粒。
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