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混煉機混煉出現的問題以及解決方法
焦燒現象 膠料出現輕微焦燒時,表現為膠料表面不光滑、可塑性降低。-焦燒時,膠料表面和內部會生成大小不等的由彈性的熟膠粒疙瘩,使設備負荷-增大。
膠料產生焦燒的主要原因有:混煉時裝膠容量過大;溫度過高;過早的加入-劑且混煉時間過長;膠料冷卻不充分,廣東二手翻新混練機,膠料停放時間過長等;有時也會由于配合不當;-體系配合用量過多而造成焦燒。
對出現焦燒的膠料,帶翻膠二手翻新混練機,要及時進行處理。輕微焦燒膠料,軸承式二手翻新混練機,可通過低溫45℃以下薄通恢復其可塑性。焦燒程度略重的膠料可在薄通時加入1﹪~1.5﹪的硬脂酸或2﹪~3﹪的油類軟化劑使其恢復其塑性。對于-焦燒的膠料,只能作廢料處理。
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混煉機混煉過程遇到的問題
噴霜現象 噴霜是一種由于配合劑噴出膠料表面而形成一層類似“白霜”的現象,多數情況是噴硫,但也有是某些配合劑如某些品種防老劑、促進劑tmtd或石蠟、硬脂酸等的噴出,二手翻新混練機,還有是白色填料超過其大填充量而噴出噴粉。
引起噴霜的主要原因是生膠塑煉不充分;混煉溫度過高;混煉膠停放時間過長;-粒子大小不均、稱量不準確等。有的也因配合劑-、防老劑、促進劑、白色填料等選用不當而導致噴霜。
對因混煉不均、混煉溫度過高以及-粒子大小不均所造成的膠料噴霜問題,可通過補充加工加以解決。
混煉機的混煉工藝
混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝,是橡膠加工的生產工藝。本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程,粒狀配合劑呈分散相,生膠呈連續相;鞜捒刹捎瞄_煉密煉機和螺桿連續混煉機。 橡膠混煉過程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程,粒狀配合劑呈分散相,生膠呈連續相。在混煉過程中,橡膠分子結構、分子量大小及其分布、配合劑-狀態均發生變化。
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