折彎機模具的操作對安全的影響
折彎機模具的首要零件、效果及安全需求因而作業零件凸凹模是直接使坯料成形的作業零件，折彎機模具上的要害零件凸凹模不光精細并且雜亂，應滿意如下需求：
1.不能在沖壓過程中開裂或損壞；應有滿足的強度，避免硬度太高而脆裂；對其資料及熱處置應有恰當需求；有定位銷板擋料銷板導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。
2.定位零件是斷定坯件設備方位的零件，不該有過定位，慮操作便利。方位要便于調查，棒選用前推定位、外廓定位和導正銷定位等，其他各種零件都別離設備固定在上面。
3.支承及夾持零件它包含上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等，上下模板是沖模的根底零件，尤其是前后方向應與制件相適應，模板的平面尺度，方管沖剪模具，過大或過小均有利于操作，需在模架下設墊板。這時墊板棒與模板之間用螺釘銜接在一起，有些折彎機模具落料、沖孔類折彎機模具為了出件便利，兩墊板的厚度應不要太大，對持平，墊板的距離以能出件為準，避免模板開裂。通常都選用標準件，沖壓折彎機模具的標準件用量較多。
4.緊固零件它包含螺釘、螺母、繃簧、柱銷、墊圈等。描繪選用時應包管緊固和彈性頂出避免緊固件-在表面操作方位上，需求。避免碰-手和阻礙操作。
折彎模具使用須知總結介紹一
1.間隙較大a.沖頭長度不夠 按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭b.凹模間隙過大 割入子減少間隙或用披覆機減小間隙
c.沖頭或模板未去磁 將沖頭或模板用去磁器去磁
2.廢料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料順暢b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放錐度 線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度d.刀口直壁位過長 反面鉆孔，使刀口直壁位縮短e.刃口崩，造成披鋒大，堵料 重新研磨刃口
3.披鋒---
a.刃口崩，造成披鋒過大 重新研磨刃口b.沖頭與凹模間隙過大 線割入塊，重新配間隙c.凹模刀口光潔度差 拋光刀口直壁位d.沖頭與凹模間隙過小 重新省模，配間隙e.頂料力過大，反向拉出披鋒 換彈簧，減小頂料力
4.切邊不齊
a.定位偏移 調整定位b.有單邊成型，拉料 加大壓料力，調整定位c.設計錯誤，造成接刀不平 重新線割切邊刀口鑲塊d.送料不準 調整送料器e.送料步距計算有誤 重新計算步距，重定接刀位
4.折彎尺寸
a.模具沒調---造成角度誤差導致尺寸偏，調整閉合高度，---或角度差---b.彈力不夠造成角度---導致尺寸偏差 換彈簧c.材質不符合要求造成角度---導致尺寸 換材料或重新調整間隙偏差d.材料厚度偏差引起角度---導致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調整間隙差e.定位不當導致尺寸偏差 調整定位使尺寸ok。
選購折彎機模具時為了能夠好的進行加工生產，那就需要在選購的時候注意很多方面，下面就讓我們來共同的了解一下它的選購要求。 一、折彎機模具大致由上模，下模，導軌，沖剪模具，模座四個部分組成。角度分88°90°和30°三種規格特殊模具除外上模部分：直劍刀，沖剪模具加工，直劍大，小，鵝頸大，中，小，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。下模部分：雙v槽v4-v7v5-v9v6-v10v7-v11v8-v12v15-v18等。單v槽v4 v5 v6 v7 v8 v10 v12等。模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位55cm中工位75cm高工位135cm三種。二、不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，沖剪模具廠家，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍應避免折彎時表面產生裂紋。三、上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇左右耳刀，也可以使用特殊模具。下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘等。當工件的尺寸小于常規尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為v槽寬度的1/4。當v槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位1mm工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極則無明顯變化。特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。
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