充填不足的原因
充填不足的原因
樹脂容量不足;型腔內加壓不足;樹脂流動性不足;排氣效果不好。
知道了充填不足的主要原因,那就要有---措施,其主要可以從以下幾個方面入手:
加長注射時間,防止由于成型周期過短,造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
提高注射速度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。
擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1/2~l/3。
澆口設置在制品壁厚數值較大處。設置排氣槽平均---0.03mm、寬度3~smm或排氣桿。對于較小工件更為重要。
在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的約smm緩沖距離。選用低粘度等級的材料。加入潤滑劑。
塑料模具排氣槽要及時清理
塑料模具排氣槽要及時清理
塑料模具的分型面是模具氣體的排出的地方。如分型面為平面,則用磨削加工,磨削加工后的分型面貼合得---,型腔內的氣體不宜排出,必須在型腔一側開設排氣槽排氣。如分型面為曲面或者斜面,往往由于加工的精密準度問題,可以直接排氣,無需在塑料模具的分型面上加工排氣槽。很多塑料在注塑成型后,往往會在模具上面的排氣槽表面留下少量的殘留物,類似塑料粉末的東西。當時間長了的時候,經過日積月累,這些殘留物就會堵住模具排氣槽,使氣體排出困難。因此塑料模具的排氣槽要及時清理。模具的排氣槽在分型面上的比較容易清洗,可以直接擦掉。推桿表面或者是斜頂等地方的排氣槽,也比較容易清理,他們往往會由于自身運動而清理掉。
溢晟塑膠塑料注塑加工時需要注意的三-項
1、 編程時不用放縮水、火花位。對于比較小的產品可以放大1.2--5倍來加工;比較大的產品相對可以按比例縮小一些來加工。
2、要將產品形狀完整地表達出來,就需要進行多次加工.加工完一個面,轉一個角度加工另一個面,這就牽涉到裝夾、定位及精度間越 (本實例需分兩次加工,先加工底殼部分,然后將產品翻轉180°加工面殼部分.在加工面殼時用虎鉗直接夾住15mm的位置)。因此在編制加工工藝的時候一定要考慮周全,盡可能做到裝夾次數少,通免后續加工困難等
3、 由于受普通數控機床軸向加工的影響和刀其的限側,有很多細徽部位無法直接加工出來,這就需要用一些輔助手段完成后續加工(比如線切割、焊接或者是手工修住等).直到滿意為止。
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