tpe熱塑性彈性體具有這種特性的早期材料是熱固性橡膠，但許多可注射模塑的熱塑性彈性體(tpe)系列正在取代傳統的橡膠。除了以它們的基本形式使用之外，tpe還廣泛地用于剛性熱塑性塑料的改性，通常是用于改進抗沖擊強度。對于板材和一般模塑級復合材料來說，這是相當普遍的。
即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經濟的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優于熱固性橡膠的特點。
在tpe產品研發中經常會提到要求表面光澤度高或者要求亮面，那么在配方設計、原材料選擇、加工過程等環節中，如何操作才能提高產品表面的光澤?
我們可以先找出tpe光澤度不均勻的原因：
1、注塑速度過快，材料滯留時間過長會引起制品表面光澤度下降。
2、模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層收到各種力的作用使之變白變渾，降---品表面光澤度。
3、使用脫模級過多，也會使制品表面出現此類缺陷。
4、料筒溫度較低，tpe/tpr玩具輪胎材料，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降。
sebs-g-mah 作為相容劑，能夠---的促進sebs與tpu或者sebs與abs的互溶，從理論上來說，包膠工藝中加入相容劑后就不需要加入tpu了，而實際生產中卻不是這樣，主要因為：tpu除了與abs材料有---的相容性，還對包膠材料的進行改性，增強硬度與強度。因此，相容劑在配方中還起到促進sebs與tpu相容的目的，實驗數據表明添加15%相容劑的時候sebs與tpu的混合材料100%與300%模量(如下圖)。往往有時我們制造tpe包膠料時，sebs接枝劑加入量不足(或與tpu，sebs配比差距太大)，而導致包膠料相容性不好，包膠時出現開口分層現象。
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