一、槳葉干燥機適應物料
槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。
壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成活塞流運動，磷蝦粉真空圓盤干化機，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水---鈣(ca2so4·2h2o) 燃燒轉化為半水---鈣(ca2so4·1/22h2o。
碳---鈉(nahco3)經煅燒轉化為純堿(na2hco3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥設備功能，不使用熱空氣，江西真空圓盤干化機，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。
對需回收溶劑、易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。
一、城市污水污泥真空槳葉干燥機--設備概述
電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料，由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同，電鍍污泥的化學組份相當復雜，主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
電鍍企業在初步處理電鍍污泥時，都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化，肉粉真空圓盤干化機，因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學---，導---鍍污泥中化學組份增多，各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。---是某些電鍍企業采用石灰或作為中和劑，在中和處理時通過化學反應產生大量石膏或氫氧化鈣，更使電鍍污泥的總量增大，重金屬組份含量降低，以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據我們的實地調查，一般新處理產生的電鍍污泥含水率---，達75%～80%，鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計)，石膏(---鈣)含量為8%～10%，其他水溶性鹽類及雜質含量為5%左右。
二、城市污水污泥真空槳葉干燥機--適應物料
石化行業：聚烯烴粉體、聚---樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、---纖維、聚---、基樹脂、工程塑料、聚、---、聚、聚、聚脂、聚甲醛、~共聚、乙烯~共聚。
行業：pta污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。
污泥---溫干化技術性適用市政污泥，酸洗鈍化污泥、電鍍工藝污泥、煉鐵煉鋼污泥、煉三氧化二鋁污泥(尾礦)、油氣田與冶煉廠含油量污泥、化工廠制藥業污泥、造紙工業污泥、印染廠污泥、制革廠污泥等工業生產污泥，污泥減容積達80%，進而大幅度降低公司產品成本。
●可立即將85%含水率污泥干化至10%；
●污泥在70℃下列---溫干化，顆粒料為顆粒，產塵風險；
●動能循環利用，不用熱原無廢熱排出，1度電能除3~4k，無別的花費，運作低成本；
●選用封閉式干化方式，無臭味外流，無除味和工業廢氣解決設備；
●無繁雜的土建工程設備，機器設備安裝操作方便，節省土建工程成本費；
●自動式運作，可完成無人化，干化溫度和出泥含水率隨意可調式。污泥干化機_污泥烘干機_污泥烘干設備_槳葉干燥機_圓盤干燥機
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