酸化油廢水生產(chǎn)工藝
溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓，便形成許多細(xì)小的氣泡逸出，從而實(shí)現(xiàn)上浮。上浮池內(nèi)的上浮時(shí)間一般不小于 1小時(shí)。目前常采用將經(jīng)過上浮處理的部分廢水(30～50％)加壓回流進(jìn)入未經(jīng)加壓上浮處理的廢水中實(shí)現(xiàn)上浮的方法。其優(yōu)點(diǎn)是加壓廢水量小，可減少電耗，同時(shí)可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時(shí)進(jìn)一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓真空條件下逸出的。
溶氣上浮法的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時(shí)，化工酸化油廢水蒸發(fā)器公司，氣泡吸附時(shí)的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質(zhì)點(diǎn)的接觸時(shí)間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應(yīng)用。化工酸化油廢水蒸發(fā)器
(3)酸化油廢水的好氧處理階段，采用-處理方式進(jìn)行處理，包括：投放除磷藥劑、過濾沉淀、臭氧氧化、人工濕地處理。
好氧處理階段加入-進(jìn)行化學(xué)氧化脫色，進(jìn)一步去除殘留部分的cod、nh3-n，其去除率約98%以上。
出水流入人工濕地等處理單元，此部分為后一道保障性工藝，以-達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
背景技術(shù)：
植物油是人們生活的必需品，在人們的潛意識(shí)里，植物油是用大豆、花生、菜籽、玉米、棉籽、葵花籽等農(nóng)作物加工而成，是的、綠色的、安全的，植物油加工企業(yè)也理所當(dāng)然地在人們心目中成為綠色、企業(yè)的象征。然而，植物油生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的下腳料--皂腳，正日漸成為一種重污染的-，其原因是皂腳在生產(chǎn)加工一種叫“酸化油”的產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)生大量的強(qiáng)酸廢水，化工酸化油廢水蒸發(fā)器制造生產(chǎn)廠家，處理難度非常大。化工酸化油廢水蒸發(fā)器
)對(duì)色度的去除影響因素是ph值，其次是攪拌時(shí)間和溫度，ph值對(duì)色度的影響，而且達(dá)到極其-的水平。ph值為10，攪拌時(shí)間為15min，溫度為40℃是工藝條件。
5)對(duì)ss的去除影響因素是ph值，其次是溫度和攪拌時(shí)間，后兩個(gè)因素對(duì)反應(yīng)的影響很小。ph值為10，湘潭化工酸化油廢水蒸發(fā)器，攪拌時(shí)間為5min，溫度為40℃是工藝條件。據(jù)蔣展鵬等[5]，中和反應(yīng)速度較快，反應(yīng)一般為幾分鐘，因此從提率的角度出發(fā)，反應(yīng)時(shí)間為5min。
用綜合平衡法得出脫酸處理的工藝為：a3b3c1，化工酸化油廢水蒸發(fā)器新技術(shù)，即ph為10，攪拌時(shí)間為15min，溫度為30℃。化工酸化油廢水蒸發(fā)器
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