一、廢水廢液真空槳葉干燥機--設備概述
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質導熱油經空心軸流經槳葉，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以---比較好的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣---增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。
二、廢水廢液真空槳葉干燥機--設備應用
槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒低溫、冷卻、干燥溶劑回收、加熱融化、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，肉粉真空圓盤干化機，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成活塞流運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
行業：pta污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。
飼料行業：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥。
一、催化劑槳葉干燥機--設備概述
催化劑圓盤槳葉干燥機連續干燥工藝及設備技術領域，生產過程中催化劑干燥領域，涉及一種連續干燥、 清潔、干燥的工藝方法，及其對應的成套設備。
催化劑是生產己內---的重要環節。隨著合成纖維工業的發展，己內---需要量逐年增加，并成為重要的化工原料，且用途廣泛。
目前，我國-的己內---生產線如中石化巴陵分公司14萬t/a己內---生產線，中石化石家莊化纖有限責任公司擴-后16萬t/a生產線等，廣東真空圓盤干化機，其環化催化劑的干燥工藝采用的均是傳統的分批、間斷干燥工藝，并在耙式干燥設備中完成干燥過程。
以iom3，濕含量85%的催化劑原料為例，熱源采用0.5mpag，165°c水蒸氣，硫膏真空圓盤干化機，要求產品濕含量〈4%。現有干燥工藝采用耙式干燥機分批干燥。單批干燥物料im3，干燥時間約需 40小時，單次卸料時間0.5小時。干燥周期約需45小時，水蒸氣用量24600kg。
耙式干燥機干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長，勞動強度大，現場環境差等問題。
催化劑圓盤槳葉干燥機連續干燥的工藝。解決了物料粘性問題，實現了漿狀液態物料連續、清潔干燥的工藝過程。催化劑干燥設備采用優化組合，可實現連續干燥，提高了生產效率。
催化劑連續干燥工藝，具體過程如下：催化劑漿液由進料泵從一級槳葉干燥機物料進口加入，漿液物料在向干燥機物料出口的運行中被加熱干燥固化后，進入第二級槳葉干燥機，在二級槳葉干燥機中物料繼續被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產品；其中載氣經空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質，經翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機蒸發出來的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過程中蒸發水汽夾帶的催化劑粉塵；除塵凈化后的混合氣體經由引風機放空。
袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進入除塵器，使載氣產生結露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經脈沖電磁閥定時對袋式除塵器清灰。
催化劑干燥設備除塵器采用袋式除塵器；袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料；袋式除塵器的殼體設置伴熱結構。
催化劑連續干燥設備，包括進料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機，
催化劑連續干燥機采用二臺槳葉干燥機，分為二級干燥；催化劑物料管道依次連接進料泵，一級槳葉干燥機，二級槳葉干燥機；載氣管道依次連接空氣過濾器，空氣加熱器殼程，一級槳葉干燥機氣體出口，二級槳葉干燥機氣體出口，袋式除塵器，風機；加熱蒸汽管路分別連接空氣加熱器管程，一級槳葉干燥機槳葉軸及夾套，二級槳葉干燥機槳葉軸及夾套，壓縮空氣加熱器管程。
催化劑連續干燥設備，滿足催化劑連續干燥工藝的要求。利用槳葉干燥機不僅實現了連續干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態物料干燥過程中濕份高、流動性強、粘性變化大等技術難點， 在槳葉干燥機設備中實現了蒸發、濃縮、固化、干燥全過程。
江蘇博鴻將催化劑生產工藝將間接干燥改進為連續干燥，簡化了生產流程，減輕了勞動強度，---了操作環境，同時降低了人工卸料、清洗等操作費用。提高了生產效率，干燥時間大幅度縮短。能耗低，磷蝦粉真空圓盤干化機，污染小，操作方便。
一、雙軸空心槳葉污泥干燥機設備概述
污泥干燥機雙軸空心槳葉污泥干燥機。污水污泥是水處理過程中不可避免的副產物。污泥中的病原菌、重金屬等，而國內絕大多數污水處理廠---是10萬m3/日規模以下的污水廠，只對污水廠的污泥脫水后外運，未對污泥進行穩定處理，這勢必帶來較---的二次污染。隨著要求的提升，污泥處理處置技術政策、污染---導則、相關規定等---，對污泥進行減量、無害化處理處置已成為當前固體廢物環境管理的新課題。
污水廠機械脫水污泥含水率一般在80?85%左右，體積龐大，而且帶有---臭味。因此，無論污泥的終處理方式是焚燒還是熱解或者其它用途，污泥的干燥工藝。因此，近年來對污泥干化工藝及設備進行了大量研究開發。
污泥干化又分為直接干化和間接干化。直接熱干燥的特點是熱，但由于與污泥直接接觸，排出的廢水和水蒸氣需經無害化處理后排放。目前用的較多的是間接干燥。
間接干燥機在干燥過程中，由于污泥粘度高，容易出現污泥“抱軸”和粘壁現象，污泥結塊及干化不等現象。同時，間接干化熱效率較低。
雙軸空心槳葉式污泥干燥機，其具有干燥機內污泥不易結塊、粘壁、抱軸，傳熱面積大和熱利用的特點，以解決現有技術中污泥干燥機存在的上述問題。
采用以下技術方案:雙軸空心槳葉式污泥干燥機，其包括機架、主機箱、兩根空心轉軸和供熱管道，主機箱設置于機架上，兩根空心轉軸連接驅動裝置平行并列設置于主機箱內，每根空心轉軸上均對稱設置有兩個與空心轉軸相連通的螺旋空心槳葉，且兩根空心轉軸上的螺旋空心槳葉互相交錯布置，螺旋空心槳葉為扇形且其上設置，主機箱外設置有用于保溫加熱的夾套，夾套外設置有夾套外殼，且兩根空心轉軸伸出主機箱的兩端均設置有旋轉接頭，旋轉接頭與供熱管道連接，主機箱上對應設置有污泥進料絞龍和污泥出料絞龍，且主機箱的頂部開設有廢氣排放口和人孔。
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