手機殼uv噴涂——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的。
噴粉生產線工藝流程為:工件前處理***噴粉***固化***檢驗***成品噴粉生產線前所要處理的事情工件經前處理除冷軋鋼板表面的油污和灰塵后,才能噴涂粉末,并在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。預處理后的工件必須完全干燥水分,并充分冷卻至35℃以下,以---工件在噴粉后的理化性能和外觀。
普通雜質主要來源于噴粉環境中的顆粒,以及由各種因素引起的雜質,現歸納如下。
---爐內雜質;解決辦法是用濕布和吸塵器徹i底清潔---爐的內壁,表面處理手機殼橡膠油噴涂,重點是懸掛鏈和風管縫隙。若為黑色大顆粒雜質,則需檢查送風管過濾器是否有破損,有則及時更換。
2.噴涂室內雜質。粉塵、衣服纖維、設備磨粒、噴粉系統積垢等。每天工作開始前用壓縮空氣吹掃噴粉系統,用濕布和吸塵器徹i底清潔噴粉設備和噴粉室。
3吊掛雜質。主吊鏈擋油板和主吊具水盤(材料為熱鍍鋅板)被預處理酸堿蒸汽腐蝕后的產物。解決辦法是定期清理設備!
4粉末雜質。粉體添加劑過多,顏料分散不均勻,粉末受擠而產生的粉點。---粉體的,---粉體的貯存和運輸方式。
5雜質預處理。由磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的片狀小雜質。及時清除磷化槽及噴淋管中的積渣,控制好磷化槽的濃度及配比是解決問題的關鍵。
6水質雜質。前處理中產生的雜質主要是由于前處理所用水中的砂質和鹽分。而解決的辦法是增加過濾器,至后兩級用純水來凈化水。
(1)高i效能源噴霧前處理系統;
(2)小型旋風加濾芯式泡沫回收系統;
3)全熱空氣循環爐;
(4)荷重吊空運輸系統
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4、陳述(中和)
表面調節的縮寫:用酸(堿)溶液除去除銹工序表面過多的堿(或酸),調整酸堿度盡量達到中性,即 ph=7;
功效:加快磷化速度,細化磷化結晶,增加磷化點;
5、磷化
磷化是涂裝前處理的中心環節,通過磷、鋅、鎘等磷酸鹽處理工件,電子產品手機殼橡膠油噴涂,在工件表面形成一層不溶性磷酸鹽保護膜,所形成的磷化膜系有微孔的致密結構,增大工件表面積,可增加涂層接觸面積,使磷化膜與涂層之間有---的相互滲透,---提高了有機涂層對工件的附著力。
在磷化過程中形成的磷化膜是一種穩定的非導電性的隔離層,使得金屬表面由優良導體轉變為---導體,抑制了微電池的形成,廣東手機殼橡膠油噴涂,有效地防止涂層腐蝕。常用的磷化方法按處理溫度將磷化分為高溫磷化(7090 c)、中溫磷化(50~70 c)、常溫磷化(2030 c)。磷酸膜通常為黑色。
6、干燥
上述預處理基本都是在水槽中進行的。而且每個工序都有時間規定。干燥并準備好涂料;
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7.耐酸堿汗
采用酸性汗液、堿性汗液浸泡無塵布包包,并置入 pe密封袋中(酸汗、堿汗分開測試),置入55℃、95% rh的溫箱中,測試時間:48 h測試后在常溫環境下放置2 h,無明顯變化,起泡、開裂、脫落等異常現象。
8.抗化妝品
在試樣表面涂上凡士林特技潤膚露(千燥潤膚配方),2個周期交替濕熱(48 h)。試樣表面未出現脫落、開裂、變色等異常現象
9.唇膏浸染
選擇產品表面3*1*1 cm?以6-12 n力均勻涂上口紅(美寶蓮b33/r33);在常溫下放置24小時后用酒精擦拭表面。噴塑的絲印樣品表面無明顯的殘留痕跡, a---c六色九色比色卡4或以上;
10.牛仔布
殼體套件與整機組裝好后,廣州手機殼橡膠油噴涂,用扎帶或透明膠帶---固定,放置于牛仔布摩擦試驗機內。在每分鐘10圈的速度下,測試500次,每100圈檢測(拍照片)。無殼裂,無磨損,無底材磨損等---現象。
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