11． 頂出部分的配置結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。12． 澆口套的配置澆口套頭部sr寸法要比注射機(jī)噴嘴的sr寸法大1mm左右。澆口套開(kāi)口處ф寸法要比注射機(jī)噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。對(duì)于錐度來(lái)說(shuō)，采用片側(cè)1°比較好。13．定位圈的配置結(jié)合成形機(jī)仕樣，采用punch市販品。14．排氣道的配置為了使型腔內(nèi)空氣順利排出，有時(shí)需設(shè)排氣道。不過(guò)一般設(shè)計(jì)中不予考慮，自動(dòng)沖孔模具廠，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣---，再予以解決。
15． 頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計(jì)為了提高頂出部件運(yùn)動(dòng)的精度，從而延長(zhǎng)頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設(shè)計(jì)頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套。16． 部品---的確定該公司制定有金型用部品---的命名規(guī)則，模具，按此規(guī)則進(jìn)行確定。17． 其他至此，金型的構(gòu)造設(shè)計(jì)基本完成。部品圖在進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構(gòu)造圖進(jìn)行金型部品圖設(shè)計(jì)，包括下述內(nèi)容：⑴設(shè)計(jì)需加工的部品圖面。⑵外構(gòu)件追加工部品圖面。⑶購(gòu)入部品仕樣書(shū)。1． 型腔部分的設(shè)計(jì)：⑴從金型構(gòu)造圖中把型腔部分的外形提取出來(lái)。x-y方向與模板嵌合，注意公差與配合。z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。⑵成形部分形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖來(lái)決定，并考慮以下方面： 成形品寸法公差。 與別的部品之間的關(guān)系配合等。 便于金型的修正。 機(jī)械加工方法所能達(dá)到的加工能力。 加工費(fèi)用。 其他。⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，防盜網(wǎng)沖孔模具，x-y方向用公差來(lái)嚴(yán)格控制。⑷澆口設(shè)計(jì)⑸固定方法⑹材質(zhì)、硬度的決定
剖口時(shí)管壁的變形
剖口凸模從管材頂部切人時(shí)管壁的變形情況
(
圖
6
—
11)
。圖
6
—
1la
，
b
，
c
為凸模開(kāi)始將頂部管壁
壓塌，切出小開(kāi)口，隨著凸模下壓切口逐漸擴(kuò)大，直至管材沖斷，得到要求的剖口形狀。同一凸模的
切口在凸模的不同部位擴(kuò)展的情況不一樣，
如圖
6
—
11d
所示。
刃口由凸模的
“前切面”
和后面切相
交形成，其作用是切割管壁材料，以形成所需的剖切弧口。前切面在剪切過(guò)程中與管壁材料有摩擦
凹模做成圓形，圓鋼打孔模具，插入圓管內(nèi)，凹模固定板做成活動(dòng)，方便放料和取料，
導(dǎo)柱從下往上布置，穿過(guò)下模墊板，凹模固定板和上模，凹模固定板
下布置彈簧，上模就是仿形沖頭。
以我的理解，圓管上沖圓弧，首先要解決定位的問(wèn)題。凹模上要做一個(gè)半圓，也可以用瓣和模。
《機(jī)械加工工藝與裝備》第二版練習(xí)題參* *1 章 總論 1 制造有兩種含意，狹義的制造是使原材料在物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)上發(fā)生變化而轉(zhuǎn)化為產(chǎn) 品的過(guò)程；廣義的制造是指人類(lèi)按照所需目的，運(yùn)用主觀掌握的知識(shí)和技能，通過(guò)手工或可 以利用的客觀的物質(zhì)工具與設(shè)備，采用有效的方法，將原材料轉(zhuǎn)化為有使用價(jià)值的物質(zhì)產(chǎn)品 并投放市場(chǎng)的全過(guò)程。 加工是指把原材料變成產(chǎn)品的直接物理過(guò)程。
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