1)砂帶裝到寬帶砂光機上后，如發現兩邊松緊度不一致時，要仔細檢查，并多次重復啟動砂輥電機，調節擺動氣缸、節流閥，觀察砂輥與張緊輥在垂直平面內投影是否平行。調整擺動氣缸位置，可改變張擺輥與砂輥的相對偏角，定厚砂光機，以糾正砂帶跑偏;調整氣缸的行程和時間可以調整砂帶的擺幅;調整氣缸的節流閥可以調整砂帶的擺動速度及頻率。
2)寬帶砂光機砂帶的粒度與要求的砂削量、表面光潔度要匹配。不合理的砂帶粒度不僅會造成砂帶消耗過大，而且使砂帶由于容屑空間不足而過熱，在工件表面和砂帶表而產生燒痕，木材定厚砂光機，導致砂帶快速報廢。
1、按下送料啟動鈕，啟動輸送帶，根據砂光對象選擇適宜送料速度注意：輸送機變速裝置的調整一定要在啟動后進行。
2、關閉所有窗門，啟動吸塵裝置，對所需加工工件進行砂光。
3、木工砂光機更換砂帶時，一定要鎖緊輥輪支架手把，空機啟動觀察走動是否正常，擺動是否[平穩，-時作相應調整。
4、木工砂光機加工結束后，分別按下各停止鍵，等砂帶緩慢停止后，松開砂帶。
5、只能在緊急情況下，方可使用緊急制動鍵。平時停機一定要使用停止鍵。
6、木工砂光機加工結束后，清掃整臺機床，送料帶及砂光輥表面不得留有污物。
砂光在人造板生產中-，運用磨削量分配原則精細調整砂光機，及時處理砂光機常見故障，正確分析砂光板顧在缺陷，才能使砂光機既正常運行又砂削合格的板坯：
砂光機的調整
磨削量分配
由于人造板生產廠規模不斷擴大，目前砂光線大多采用2臺或3臺砂光機組合的形式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”組合，單面定厚砂光機，砂光分成3道，4道，實木定厚砂光機，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。
磨削量分配前提正確分配磨削量，首先應確定下列前提：
磨削總量；
砂光機砂光道數；
砂帶粒度分配，-是然后一道的砂帶粒度。
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