塑膠模具加工注塑外殼成型時生產(chǎn)緩慢原因
塑膠模具加工注塑外殼成型時生產(chǎn)緩慢原因
1塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。
2熔膠時間長。應(yīng)降低背壓壓力，減少二次利用材料防止架空，送料段冷卻要充分。
3機(jī)臺的動作慢。可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。
4模具的設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量設(shè)計(jì)成全自動操作。
5制作壁厚過大，造成冷卻時間過長。
6噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。
7料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺或加強(qiáng)對料的預(yù)熱。
溢晟塑膠塑料注塑加工時需要注意的三-項(xiàng)
溢晟塑膠塑料注塑加工時需要注意的三-項(xiàng)
1、 編程時不用放縮水、火花位。對于比較小的產(chǎn)品可以放大1.2--5倍來加工;比較大的產(chǎn)品相對可以按比例縮小一些來加工。
2、要將產(chǎn)品形狀完整地表達(dá)出來，就需要進(jìn)行多次加工.加工完一個面，轉(zhuǎn)一個角度加工另一個面，這就牽涉到裝夾、定位及精度間越 (本實(shí)例需分兩次加工，先加工底殼部分，然后將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)180°加工面殼部分.在加工面殼時用虎鉗直接夾住15mm的位置)。因此在編制加工工藝的時候一定要考慮周全，盡可能做到裝夾次數(shù)少，通免后續(xù)加工困難等
3、 由于受普通數(shù)控機(jī)床軸向加工的影響和刀其的限側(cè)，有很多細(xì)徽部位無法直接加工出來，這就需要用一些輔助手段完成后續(xù)加工(比如線切割、焊接或者是手工修住等).直到滿意為止。
注塑機(jī)開機(jī)所需要的-條件
1、合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，-機(jī)筒各部位溫度均勻
2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻，點(diǎn)動啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達(dá)開”。
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