常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用
常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用
yg類合金刀具主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如yg3x、yg6x)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。
yt類硬質(zhì)合金的---優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強(qiáng)度比yg類、防氧化性能好。因此，當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時，應(yīng)選用tic含量較高的牌號。yt類合金適合于加工塑性材料如鋼材，冷軋板合金刀片，但不宜加工鈦合金等。
yw類合金---yg、yt類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當(dāng)增加鈷含量，強(qiáng)度可---，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。
硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)
高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)---的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93hra，合金刀片，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400c時，硬度仍可達(dá)82～87hra，與高速鋼常溫時硬度(83～86hra)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，不銹鋼合金刀片，yt類合金的硬度高于yg類合金，添加tac(nbc)的合金具有較高的高溫硬度。
抗彎強(qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900～1500mpa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘接劑含量相同時，yg類(wc-co)合金的強(qiáng)度高于yt類(wc-tic-co)合金，并隨著tic含量的增加，強(qiáng)度降低。硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30～1／8。
滾剪機(jī)刀片在正式的應(yīng)用過程中，硅鋼合金刀片，難免不會出現(xiàn)一些讓刀片磨損的因素，面對這種狀況，大多數(shù)用戶會選擇選取價(jià)格便宜的刀片作為解決這類問題的方法，其實(shí)這樣的處理方式，只會讓自己的損失越來越大。 對于滾剪機(jī)刀片的后刀面和溝槽的磨損，降低刀具的切削速度，刀片月牙形磨損就是既要降低切削速度還需降低進(jìn)給率。很多時候造成的磨損都是因?yàn)楣ぜ挠捕忍罅耍瑫r切削速度太了導(dǎo)致的，因此要解決這類的問題，必須注重這兩方面的原因。 滾剪機(jī)刀片是很常見的硬質(zhì)合金刀片的一種，屬于比較常用的硬質(zhì)合金刀片，我們都了解合金鋼具有---的硬度、剛性等特性，那知道這種刀片究竟是怎樣具體的工藝制作成型的嗎？ 合金的形成主要有四個階段：脫除成形劑及預(yù)燒階段；固相燒結(jié)階段；液相燒結(jié)階段；冷卻階段。經(jīng)過這四個階段的燒制，合金圓刀片才具有了其鎢鋼的高硬度、高硬性等特點(diǎn)。這幾個步驟其實(shí)都必須是慢慢執(zhí)行起來的，每一個環(huán)節(jié)都非常關(guān)鍵，從原材料到形成的變化是合金圓刀片從普通刀片發(fā)展為刀具的重要轉(zhuǎn)變。
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