釜用機械密封安裝注意事項
立式容器安裝完畢后，先將容器釜口水平校準，并確定基礎穩定；
沒有安裝機械密封前檢測攪拌軸在密封部的徑向跳動量：鋼制反應釜小于「d/100mm；搪玻璃反應釜徑向跳動量小于「d/30mm；攪拌軸軸向竄動量小于0.5mm；
攪拌軸公差為h8搪玻璃攪拌為h9，表面粗糙度≤1.6μm以新標準為準
機械密封在安裝到釜體之前必須先檢查攪拌軸端的過渡倒角：一般為3×20°并做好圓滑過渡，左圖國內使用，右圖德準。
密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響密封圈的使用性能。材質應用一、nbr密封圈: 適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用是用途、成本-的橡圈。 為-沖壓件的，延長模具的使用壽命，需對模具進行清潔、清理。
如果密封圈在使用的過程中出現了磨損等情況，需要進行的檢查和分析，機械密封件工廠，且馬上制定相應的處理措施，機械密封件供應商，-的情況下可以請密封圈廠家的-過來處理；密封圈在使用過程中出現了-的磨損，已經無法再繼續使用的時候，需要進行及時的更換，在更換之前，安陽機械密封件，需要對新的密封圈進行測量和找正，并且需要在內側的工作面上加工出一條有一定-和寬度的凹槽。
有些企業采用雙端面機械密封，在介質和-端設一隔離室，其間通以封油以緩和低溫的影響。但這種結構復雜且需配封液系統。據經驗，使用波紋管機械密封比較好，主要表現在用金屬波紋管和柔性石墨代替輔助密封圈，解決了密封圈材料發生冷脆而失彈及緩沖作用的問題，如dbm型、yh-604/606/609型等。
a金屬波紋管材料選用耐低溫、塑性及韌性好的哈-c，am350，carpenter20等；
b摩擦副材料在兩種特殊情況下選用：
1對連續運轉的設備，介質內若含較多的固體顆粒，機械密封件廠家，此時選用“硬對硬”結構在實際中選了yg6—yg6較好，一般連續運轉壽命8000h以上；
2對間歇性的運轉設備，摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。
c由于在低溫條件下，摩擦副端面的汽化對機械密封性能影響很大，除選取較合適的材料外，合理選用端面比壓主要是波紋管的壓縮量，一般比通常使用中所給的壓縮量大15%～30%為宜，在機械密封元件靠近-側通入25℃左右的冷卻水，以-摩擦副潤滑環境。
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