工業鋁型材陽極氧化過程中有時候會有梅花形的斑點形成，我們經過觀察發現，這些梅花點一般是在中和之后形成的。由此我們總結了一些斑點形成的原因。
a)含zn量和斷面積大小及風冷程度之間的相互關系。6月中旬把含 zn量高0.027%～0.047%生產的型材易出現雪斑的合金鑄錠，放置到了冬季，用這些合金錠擠壓生產中同樣規格的工業鋁型材經堿蝕表面處理后，沒有出現雪斑。
b)雪斑的大小不一，較大的直徑在5.2mm。有的工業鋁型材表面上的雪斑密密麻麻，每平方厘米面積上多達90 個。6m長的工業鋁型材上雪斑點的分布是不規律的：有的是這一端有，另一端沒有；有的是這個面有，另一個面沒有；還有的是幾個面都有。
結論
(1夏季生產的工業鋁型材雪斑多出現在截面積大的空心型材和壁厚板厚的幕墻等擠壓型材。
(2擠壓鋁型材的zn含量在0.02%～ 0.045%時，表面是否出現雪斑，與風冷淬火的速度有關。
(3夏季生產zn含量大于0.02%的鋁型材，工業鋁型材表面容易出現雪斑。冬季生產 zn含量低于0.045%的鋁型材，一般不易出現雪斑缺陷。
(4工業鋁型材表面出現的雪花狀斑點是不耐腐蝕的。水洗槽中cl離子反應后的產物或是與稀---反應的產物 -- ---格控制進---的自來水或井水---濾，水洗逆流，水中---子化---等可排除其因素。
工業鋁型材擠壓溫度是擠壓生產過程中重要的工藝參數，為了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要提高工業鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時，容易出現熱脆現象，產生裂紋等缺陷。為避免這種現象，t型鋁材 龍骨，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度。這兩個條件是相互矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠壓速度，必須選擇一個金屬塑性zui好的溫度范圍。
但是工業鋁型材擠壓生產過程中，金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片產生摩擦，以及金屬本身產生變形等，會使金屬的溫度升高，往往會突破事先選好的擠壓溫度范圍。實驗證明：在整個擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業鋁型材產品尾端由于擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經常產生裂紋的現象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業鋁型材的本性及擠壓條件有關。對于工業鋁型材而言，金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。
為了使工業鋁型材擠壓生產過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性zui好的溫度范圍內，zui好實行等溫擠壓。這是多年來工程---探索的新工藝。要實現等溫擠壓需要具備很多條件，在擠壓過程中各個環節都能自動調節，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進行冷卻且可以調節溫度，擠壓速度能自動變化或采用等速擠壓。另外更換模具后，由于擠壓系數改變，上述各項條件也能做相應調整�？梢娨獙崿F工業鋁型材等溫擠壓是個很復雜的工藝。目前多采用對鑄錠進行梯度加熱的方法，做到近似等溫擠壓，也可以---提高擠壓速度和---產品品質。
隨著電腦和數字化編程技術在工業上應用的逐步深入發展，現代擠壓機也隨之更新換代，配備有fi控制的等速擠壓和tips控制的等溫擠壓。操作者只要選擇按鈕，依靠設備的自動化編程技術就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫擠壓。
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