塑膠模具在生產是需要留心那些方面的問題呢？
在生產時，當塑料熔體在高溫高壓下射入模腔，并在壓力下成型時，當溫度下降時，熔體冷卻并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，稱為縮短。縮短的主要原因如下。塑料制作時，不同模具澆口的截面尺度不同。大型澆口有助于添加型腔壓力，延長澆口的封閉時間，便于更多的熔體流入型腔，所以塑件的密度也，從而下降縮短率，否則會添加縮短率。
塑料模具制作過程中化學結構的改動。一些塑料在成型過程中會改動其化學結構。比方熱固性塑料中，樹脂分子由線狀結構變為體狀結構，體狀結構的體積大于線狀結構，所以其總體積縮短，產生縮短。壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內冷卻速度較快，脫模后縮短率趨于。相同壁厚的厚塑料件在型腔內冷卻的時間越長，脫模后的縮短越大。塑料零件如果厚薄紛歧，脫模后會有一定程度的縮短。在這種壁厚驟變的情況下，縮短率也會產生驟變，產生的內應力。
對注塑加工工具電極的充分準備是電花加工的基本前提
工具電極的形狀、尺寸與工件工藝參數有關。對工具電極的選擇必須具備以下條件：必須是導電材料，而且導電材料具必須具有-的導電性；而且要具有-的電火花加工性能，加工穩定性好；耐腐蝕、耐損耗；具有一定的機械加工的性能，好的加工性能而且價格要適中。
所有注塑成型電火花加工原理來說，吉安五金模具，加工時工具電極與工件是不進行接觸的，而是通過電蝕作用對工件進行加工，所以似乎任何導電材料都可以被叫做電極。但是由于不同材料的電極對于電火花加工的穩定性，五金模具加工廠，提高生產率及模具被加工等都具有很大的影響力。因此在實際使用中不能任意選擇電極材料，五金模具配件廠家，而我們通常選擇一些相對損耗小、加工過程穩定、生產率高、易于制造加工及成本低廉的材料來作為電極材料，以滿-具成型零件的電加工要求。
在實際注塑加工電極的應用中，工具電極材料選用的原則是在滿足本身需要的工藝要求情況下，-經濟性、加工性、加工精度、耐電腐蝕特性等因素。對于加工形狀-復雜多變的，尺寸精度要求一般的工件，可用石墨或紫銅材料；對于大型腔的加工，希望電極自重較輕，宜選用石墨作為電極；在進行-的電火花成形加工時，為了-工具電極的尺寸精度和形狀精度，必須選用電極損耗的材料，如銀鎢合金、銅鎢合金等，但其成本較高。
選擇塑料模具的時候要注意什么？現在塑料模具注塑生產主要分為二種。一種是常規的塑料模具。這種模具正常情況下壽命就10-20萬模。主要用于小批量的注塑加工，通常指每次加工100-2000個。還有種模具是大批量生產時候的模具。這種模具-，基本上注塑機就不下來了，全天-的生產，對模具壽命要求高。這種模具材料都是經過熱處理后加工技術、材料和加工成本的一倍以上，產能超過一百萬次。
-的耐磨性的注塑塑料表面光澤和準確性直接關系到注射模具型腔表面的耐磨性，-是一些塑料添加玻璃纖維，五金模具制作，無機填料和顏料，他們和塑料熔體在流動，在高速流動腔。腔表面摩擦，如果材料-，很快就會磨損，塑料的損失。
模具材料要有-的尺寸穩定性注塑，是選擇適當的工具鋼進行熱處理。
模具在生產結束后都要噴上防銹劑。減少型腔和型芯生銹的可能。所以模具材料必須要耐腐蝕。
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