鍍鋅管的焊接注意要點
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焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉，否則會出現氣泡、砂眼、假焊等。會發生。它還會使焊縫變脆并降低剛性。
一般來說，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。
同時，300300方管，鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。
如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至會散發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。
氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數太小，會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有---和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實際監理工作中，集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。
電極應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來說，j422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接層多層焊接時，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發，從焊縫中逸出，這樣可以---減少焊縫中殘留的液態鋅。
焊接角焊縫時，鋅層應盡可能在層熔化、蒸發和蒸發，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5 ~ 7毫米。當鋅層熔化時，應返回到原始位置并繼續向前焊接。
熱鍍鋅工藝流程
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方管，矩形管連續熱鍍鋅工藝又分為氫還原法鋼管連續熱鍍鋅工藝與溶劑法鋼管連續熱鍍鋅工藝兩種。工藝流程如下所示：
一、氫還原法鋼管連續熱鍍鋅工藝：微氧化預熱——***還原——***冷卻到正常鋅液溫度——***熱鍍鋅——***冷卻。
二、溶劑法鋼管連續熱鍍鋅工藝：堿洗——***水洗——***酸洗——***水洗——***溶劑處理——***烘干——***熱鍍鋅——***冷卻。
以上兩種工藝的區別是前期的處理不同。后者和單張鋼板溶劑法熱鍍鋅基本相同，前者與法帶鋼熱鍍鋅相同。
具體細節：經前期處理的方管，矩形管進入連續式機組，通過輥道送到鋅鍋；方管落入鋅鍋內，傾斜浸入鋅液，并從另一端排除方管內的空氣。
方管在鋅液內被緩慢轉動的星形齒輪撥到另一端，再被一轉動的軸輪傾斜抬出鋅液表面，并立即被其上部的磁力輥吸住；方管隨此磁力輥的轉動而向斜上方移動，并通過外吹氣環，在此由環孔噴出的高壓空氣將鋼管表面多余的鋅液吹回鋅鍋。
方管移至其上部的內吹裝置時，被高壓蒸汽管通入管內進行內吹；吹下的鋅液及鋅粒，通過旋風分離器回收；鍍鋅后的方管，經過導鏈送入清洗槽中冷卻。
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焊管擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高。其工藝為利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。
整個過程分為5個階段，首先是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。緊接著是名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。
然后是彈復補償階段：扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。再是保壓穩定階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。
剩下的是焊管的卸荷回歸階段：扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。實際應用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對焊管的擴徑沒有影響。
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