正式功課前須經空轉試車，確定各部分正常后方可工作。開機前應清通工作臺上一切不---的物件，堤防行車振落--或者撞擊開關產生滑塊忽然啟動。 操作必需采用工具，禁止用手直截伸進模口取物，手用工具不得放到模具上。
沖床壓力機加工表面
模具工作零件加上表面的優劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分緊密親密的關系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗拙度值對模具壽命影響很大，若表面粗拙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，并在其峰、谷間輕易產生裂紋，影響沖模的耐費用，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，管材模具，應留意以下事項：
采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗拙度值，進步模具使用壽命。
沖床壓力機加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞*傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；
沖床模具工作零件加工過程中必需防止磨削零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝前提和工藝方法如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數；
第5章沖壓工藝要素5.1 沖壓件的精度5.1.1 沖裁件的精度5.1.2 彎曲什的精度5.1.3 拉深件的精度5.2 沖壓零件的工藝性5.2.1 沖裁件的工藝性5.2.2 彎曲件的結構工藝性5.2.3 拉深件的結構工藝性5.2.4 圓孔翻邊的工藝性5.3 沖壓力的計算5.3.1 沖裁力的計算5.3.2 彎曲力的計算5.3.3 拉深力的計算5.3.4 翻孔力和縮口力的計算5.3.5 擴口力和凸肚力的計算5.4 沖壓成形的變形程度5.4.1 小相對彎曲半徑5.4.2 拉深系數5.4.3 翻孔系數5.4.4 凸肚系數5.5 沖壓件毛坯尺寸的計算5.5.1 沖裁搭邊5.5.2 彎曲件毛坯展開尺寸的計算5.5.3 拉深件毛坯尺寸的確定5.5.4 網孔翻邊時毛坯孔徑尺寸的確定5.5.5 縮口件管坯尺寸的計箅5.5.6 擴口件管坯尺寸的計算5.6 模具間隙5.6.1 沖裁間隙5.6.2 彎曲凸模與凹模之間的間隙5.6.3 拉深模具的間隙5.6.4 圓孔翻邊時凸模和凹模之間的間隙5.7 模具工作部分的尺寸5.7.1 沖裁模具工作部分尺寸的選取5.7.2 彎曲模工作部分的尺寸與公薺5.7.3 拉深模具工作部分jt寸參考文獻5.8 拉深模具的圓角半徑5.8.1 拉深凹模圓角半徑的選取5.8.2 扣深凸模圓角半徑的選
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