拉絲潤滑劑，是金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料，其作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，拉絲模價格，減小界面間的摩擦，防止因-而發(fā)生金屬在模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，-產品的表面，并使變形均勻。
提高潤滑劑的潤滑性能對實現(xiàn)高速拉拔和強化拉拔變形過程具有重要的作用。那么，下面跟大家講下，拉絲模生產廠家，潤滑劑對拉線的影響因素及使用拉絲潤滑液過程中必須注意事項。
一、潤滑劑對拉線的影響因素
1、潤滑劑的濃度
潤滑劑濃度大，拉絲模加工，拉制摩擦力就減小，能耗降低，成品線表面光亮。但濃度太大，沖洗�？椎淖饔米冃�，線材表面易起槽。而且金屬粉塵將懸浮于潤滑液中，不易沉淀，影響潤滑效果。
2、潤滑液的溫度
潤滑液溫度過高，拉絲中產生的熱量不易被帶走，線材易氧化變色，同時降低模具使用壽命，也會影響潤滑膜的強度，使?jié)櫥Ч陆�。溫度過低，粘度上升，不利于拉絲。
3、潤滑液的清潔度
潤滑液應保持清潔。如果潤滑液中混入酸類物質，會造成潤滑劑分離出來，失去潤滑效果；含堿量或氯離子含量增加，金屬線材會被腐蝕，機械雜質增加，會影響潤滑系統(tǒng)的暢通，造成潤滑液供應量不足，影響潤滑、冷卻效果。
二、使用拉絲潤滑液過程中必須注意事項
1、潤滑液須每天使用循環(huán)。長期靜置，應定期循環(huán)每天30min以上，避免-殖生。
2、定期測定潤滑液百分比濃度。并根據(jù)測定結果及時補充新潤滑劑。
3、定期測定潤滑液的ph值。
4、注意控制潤滑液的使用溫度。
5、保持潤滑液的清潔很重要。
6、為了不破壞所用潤滑液的平衡體系，降低或喪失原所用潤滑劑的特性，建議不要將不同廠家生產的潤滑劑混合使用。
7、任何一種潤滑液不可長期使用，建議一般為12~24個月更換。否則將會影響到模具的使用壽命和線材的。
不同材質的拉絲模都有其相對合理的加工對象。拉拔加工的合理性主要指拉絲模與線材兩者的力學、物理和化學性能相互匹配，以獲得更長的模具使用壽命。例如，在拉拔相同直徑的銅絲時，聚晶金剛石模的使用壽命是硬質合金模壽命的300～500倍，拉拔鎳絲時僅為80～100倍，拉拔鉬絲時，其壽命只有硬質合金模壽命的50～80倍，而拉拔碳鋼時，聚晶金剛石模的壽命只有硬質合金模的20～60倍。
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