面銑刀直徑的選擇主要分三種情況
1加工平面面積不大,高速銑刀,選用刀具時,要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀,這樣可以實現單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達到加工面寬度的1.3~1.6倍時,可以有效-切屑的較好形成及排出。
2加工平面面積大的時候,就需要選用直徑大小合適的銑刀,分多次銑削平面。其中,螺旋銑刀,由于機床的-、切削的-和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響,銑刀的直徑會受到-;
3加工平面較小,銑刀,工件分散時,需選用直徑較小的立銑刀進行銑削。為使加工效率,銑刀應有2/3的直徑與工件接觸,即銑刀直徑等于被銑削寬度的1.5倍。順銑時,合理使用這個刀具直徑與切削寬度的比值,將會-銑刀在切入工件時有非常適合的角度。如果不能肯定機床是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣的比值下切削,可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成,從而盡可能保持銑刀直徑與切削寬度的比值。
hoku系列銑削刀具特點:
1.標準刀具系列覆蓋φ25-φ200mm,包括45°面銑刀、45°立銑刀、18°大進給面銑刀和18°立銑刀共40多個規格系列刀具。一種型號刀片可用于不同規格立銑刀、面銑刀、大進給銑刀,一種型號刀體又可以安裝不同加工材料的銑刀片,減少刀片和刀體使用種類,減少采購成本;
2.刀體采用特殊鋼材制作,增強刀體強度,刀體均有內冷設計,配合hoku08、hogx09系列刀片可進行高速銑削加工;
3.k級精度刀片與高剛性刀體配合,硬質合金銑刀頭,刀具刃口跳動小,被加工件表面高;
4.ho系列銑刀可用于銑平面、倒角加工,亦可用于坡走銑,切削-可達4.5mm、坡銑角度可達19°。
賽馳科普螺紋銑刀的切削問題
因為數控刀片高速運轉時,在向心力功效下外界冷凍液不容易進。內制冷方法除可1-地對數控刀片開展制冷外,更關鍵的是在生產加工埋孔外螺紋時髙壓冷凍液有利于銑面,生產加工小直徑內螺紋孔時-是在必須較高的內制冷工作壓力,以-銑面暢順。除此之外,在挑選螺紋銑削刀具時還應綜合性考慮到實際生產加工規定,如生產制造大批量、絲孔數量、產品工件原材料、外螺紋精密度、規格型號等眾多要素,綜合性采用數控刀片。
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