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點膠閥常見故障及解決方法
點膠閥使用過程中容易出現的狀況可能有：流體內的氣泡過大、出膠大小不一致、瞬間膠在膠閥接頭及管路上堵塞等情況。隨著點膠閥不斷發展和經驗的總結,這些故障已經有了比較好的解決辦法。
點膠閥對于現代眾多行業有著非常積極的作用，例如其在熱熔膠運用行業、光電行業生化行業、光學、光伏太陽能行業、表面貼裝半導體制造行業、行業等眾多-高技術含量的行業它發揮非常重要的作用，但是其在這些領域的工作還是會有狀況發生，那么面對故障發生時，是否相應的故障解決辦法呢？接下來將對點膠閥故障解決辦法進行分析。
1、流體內的氣泡過大
解決方法：為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
2、出膠大小不一致
解決方法：當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生，進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
3、 瞬間膠在膠閥接頭及管路上堵塞
解決方法：此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠，應-使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的aceton清洗過。使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。
通過以上三種故障的分析，我們可以初步了解點膠閥的故障情況和對應的解決辦法。對于點膠閥來說，因為它使用場合比較特殊，所以當其出現故障時，必須要及時處理，這樣不僅是為了保護設備，同時更是為了保障工作效率。
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1特點：
1省涂料、費時、費人工；
2涂膜平整度差，適宜底漆施工；
3涂裝中做底色與擦涂結合使用，做仿古效果使用較多；
2操作建議：
1刷涂時應遵循先難后易，多蘸少抹的原則；
2 刷涂時運刷速度要一致，用力要均勻平衡，這樣才能-漆膜均勻；
3刷涂時來回次數不能太多，否則容易產生氣泡，使漆膜粗糙或有刷痕；
4垂直刷涂時不能蘸取太多涂料，運刷速度應較快些，以防流掛；
5刷涂完畢，漆刷應立即用稀釋劑洗凈，浸于溶劑中或掛于通風處晾干后保存；
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由于水是腐蝕介質，會造成金屬腐蝕，引起設備損壞和產生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應經過化學鈍化處理。對涂裝線中的調漆系統和攪拌機、背壓調節閥均應選用低剪切力類型。輸漆管路連接應避免死角，輸送系統以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環供料泵的壓力和流量。調漆罐攪拌機的循環速度應在0．15m／s。調漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩定條件：5～30℃／6個月。使用固瑞克triton 150輸送泵 查看解決方案。
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