模具加工鑄層缺陷 電沉積過程中由于在電鑄過程中析出的氫氣以及電流密度低等原因，硅膠電鑄模具加工，鑄層易出現 麻點，、結晶粗大、出現應力，使得鑄層的物理特性下降，過大的內應力可能會引起鑄層變形，甚至于開裂。
此外通過電鍍使金屬與金屬相結合的所謂“電結合技術”也進行了研究。這種電結合的金屬不會因熱而改變金屬材質的機械性能和物理性。
電鑄件的用途、功能、形狀、結構精度、粗糙度和批量等都是型芯設計的基本依據，硅膠模具加工，合理的型芯設計可提高加工效率并---加工，同時有利于整體裝配，---電鑄件的成型。
在直流電源的作用 下，電鑄溶液中的金屬離子在陰極還原成金屬，沉積于原模表面；陽極金屬則源源不斷地變成離子溶解到電鑄液中進行補充，使溶液中金屬離子的濃度保持不變。當 陰極原模電鑄層逐漸加厚，達到要求的厚度時，與原模分離即獲得與原模型---反的電鑄件。
電鑄為何那么難脫模?主要是阻劑的聯系.我舉難脫模的全像金屬板電鑄為例:由---光阻劑并不會導電，因而咱們有---依其刻蝕的條紋輪墊，電鑄模具加工，附著上一層導電層，以使其能在化學電鑄槽中的電解液中導電進行電鑄。
化學沉積鎳:此辦法可經由---的操控而得到---的導電層，通常它須要在高溫浴之下進行反響，模具加工，一但光阻片的處理---，很容易在其過程當中，將使其光阻剝離或構成裂縫，且其將來的化學藥劑的廢棄處理亦是一大問題。
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