保壓階段的特點是:熔體在高壓下慢速流動,螺桿有微小的補縮位移,物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段,熔體流速成很小,不起---作用,塑料制品加工,而壓力卻是影響過程的主要因素,在保壓階段,唐山塑料制品,模內(nèi)壓力和比容是不斷地變化的。冷卻定型階段塑料在模具型腔中經(jīng)過保壓,防止塑料倒流直到塑料固化,型腔中壓力消失。一個生產(chǎn)周期中冷卻定型時間占的比例。
注塑脫模階段:注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重,大約為70%~80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產(chǎn)量大小。脫模階段塑料制品溫度應(yīng)冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度,塑料制品加工廠家,以防止塑料制品因殘余應(yīng)力導(dǎo)致的松弛現(xiàn)象或脫模外力所造成的翹曲及變形。
安全與檢測系統(tǒng)
注射機的安全保護裝置,主要由安全門、行程閥、機械保護桿等組成。主要作用是保護操作工人的人身安全及設(shè)備的運行運行安全;注塑成型基礎(chǔ)知識所謂注塑就是塑膠材料在注塑機的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體后,通過施加一定的壓力,把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。