青島昊炬機械有限公司為您提供城陽磨床加工-昊炬機械-車床磨床加工。精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分,是衡量一個-制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來,隨著計算機及信息技術(shù)的發(fā)展,對制造技術(shù)提出了更高的要求,不僅要求獲得-的尺寸、形位精度,而且要求獲得-的表面。正是在這樣的市場需求下,超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展,各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。cnc技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及cad技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果,城陽磨床加工,是現(xiàn)代-機械加工技術(shù)的重要組成部分。
為了-加工精度,粗、精加工分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,-量多,以及加工表面有較-的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進行,精密磨床加工,則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。 (2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較-的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長精密機床的使用壽命。 (3)、在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為-金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,車床磨床加工,一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形,還須安排終加工工序。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 制定機械加工工藝過程,必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
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