cbn顆粒的大小不但對pcbn刀具的切削表面有影響而且對pcbn燒結時粘結劑的燒結能力起到一定的作用。一般來說，異形齒刀片批發(fā)，cbn顆粒度越小，pcbn刀具切削表面越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面即實現pcbn刀具的“以車代磨”時，所采用pcbn刀具中的cbn顆粒應取較小值。但另一方面，由于pcbn刀片的燒結是通過“毛細現象”即各種粘結劑元素滲透到cbn顆粒之間實現的，如果cbn顆粒太小，cbn顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結劑元素的滲透量減小。因此，燒結時cbn顆粒又應選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，cbn燒結時應多選擇混合粒度，并根據所選粘結劑粘結能力的不同而確定不同的粒度范圍。、
3純cbn燒結 在cbn聚晶體中也可以不加粘結劑直接燒結而成聚晶立方氮化硼。cbn在燒結時發(fā)生再結晶和晶粒長大過程， 燒結后的cbn多晶體的晶粒已不是原來的cbn單晶體顆粒。這種pcbn刀具耐磨性好，---，異形齒刀片生產，但較脆且溫度條件苛刻，難以制成高韌性及大尺寸的刀片。
國內研究
雖然我國對異形材料的研究與制造開始也較早，但是由于以前國內制造業(yè)習慣采用硬質合金和普通的磨料磨具加工鐵系金屬，因此---了對異形刀具的應用和開發(fā)。國內能夠制造異形刀片的廠家雖然數量較多，但是整體實力較差，產品種類少，聊城異形齒刀片，也相對較差。因此，在汽車工業(yè)等重點用戶進行難加工材料的切削方面，我國異形刀片大部分還是依賴進口。
1、加工徑向剃齒由于沒有軸向走刀運動，只有徑向進退運動所以加工效率比軸向剃齒高1-3倍。
2、加工高，異形齒刀片價格，可以有效減輕甚至消除齒形中凹現象而且軸向剃齒齒面嚙合屬點嚙合，而且節(jié)圓附近處單對齒嚙合機會大，這樣單對齒嚙合時齒面壓強增大，該處切除的余量也比其他部位切除的多，從而造成節(jié)圓附近齒形中凹。而徑向剃齒齒面嚙合為線接觸，所以與普通剃齒相比增大了齒面嚙合進給壓力的承載面積，因而可以使剃齒剃除余量大小對嚙合時嚙合齒接觸點數目的變化的敏感度下降，這樣就可以減緩齒形中凹的形成。
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