側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，側(cè)蝕越-。側(cè)蝕-影響印制導(dǎo)線的精度，-側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導(dǎo)線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。
影響側(cè)蝕的因素很多，下面概述幾點(diǎn)：
1)蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻。
2)蝕刻液的種類：不同的蝕刻液化學(xué)組分不同，其蝕刻速率就不同，數(shù)碼絲印機(jī)技術(shù)，蝕刻系數(shù)也不同。例如：酸性-蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3，堿性-蝕刻液的蝕刻系數(shù)可達(dá)到4。近來的研究表明，以為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側(cè)蝕，達(dá)到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。
在金屬蝕刻生產(chǎn)加工中，原材料前解決有一道除油的工作中，也稱作“脫油”。為了-地得到更快的蝕刻品質(zhì)，五金蝕刻設(shè)備廠家生產(chǎn)廠家必須對除油十分重視。關(guān)鍵是由于蝕刻的金屬材質(zhì)在制造商為了-地防銹處理、拉撥和機(jī)械加工制造或成形環(huán)節(jié)中采用的汽車機(jī)油、潤滑脂、動物與植物油等，染上在金屬材質(zhì)上，因而在開展蝕刻前務(wù)必去除原料油污染物質(zhì)。
金屬蝕刻加工工藝中除油是表層處理關(guān)鍵工藝之一。由于油漬會危害光感應(yīng)印刷油墨的粘合力，及其烘干處理時很容易導(dǎo)致印刷油墨掉下來裂開，大同數(shù)碼絲印機(jī)，造成蝕刻圖案設(shè)計的性，危害文圖成形與精度，因而金屬蝕刻生產(chǎn)加工中除油加工工藝不可或缺，油漬殘渣也需要清理整潔。
一般來說除油能夠分成：有機(jī)化學(xué)或其它辦法去除零件表層油漬。現(xiàn)階段常見辦法具體有偏堿除油、有機(jī)溶液除油及金屬清洗劑除油這些。在蝕刻生產(chǎn)加工中除油整潔也-了中后期耐蝕層制做的品質(zhì)，數(shù)碼絲印機(jī)加盟，耐蝕層則危害蝕刻生產(chǎn)加工的精度。
在蝕刻生產(chǎn)過程中五金蝕刻設(shè)備廠家規(guī)定商品的可重復(fù)性好，這針對產(chǎn)品品質(zhì)的-十分關(guān)鍵。因此 全部蝕刻生產(chǎn)流程中的某一個工藝流程不穩(wěn)定，便會使設(shè)備的品質(zhì)精度不一，產(chǎn)品合格率達(dá)不上規(guī)定，給加工廠與顧客都提升另外的成本費(fèi)，喪失在市場上的競爭能力。因此 生產(chǎn)流程的平穩(wěn)是產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性的基本前提。
視網(wǎng)危險區(qū)之外的電磁波，包括紫外線和長波紅外線(far infrared)，則可能使眼睛的前方部分-。有些波段會傷害水晶體(lens)，295nm至320nm以及1μm至2μm的輻射尤其-。波段相當(dāng)廣的紫外線，以及波長大于1400nm的紅外線，可能傷害膜。只傷及膜表皮時，一兩天內(nèi)就能修復(fù)，而使視力完全恢復(fù)。如果膜的較深層部位發(fā)生-傷害，會造成膜瘢痕(corneal scar)，而導(dǎo)致失明。
紅外線的組織穿透-(penetration depth)方面，1，數(shù)碼絲印機(jī)供應(yīng)商，440 nm(如某些半導(dǎo)體激光)、1，540 nm(如鉺-玻璃激光)、2，100 nm(如鈥-雅克激光)均大于10，600 nm(-激光)，所以者造成性傷害的危險性比較高[1]。308 nm的氯化氙(xecl)激光束，會使水晶體立即產(chǎn)生(cataract)，所以還具有額外的危險性。(argon)、離子(krypton)、ktp倍頻(double frequency)、銅蒸汽(copper vapor)、金蒸汽(gold vapor)、-(heliun-neon)、釹-雅克(nd:yag)等激光，對于視網(wǎng)都具有潛在危險性。鉺-雅克(er:yag)、鉺--釔鋰(er:ylf)、鈥-雅克(ho:yag)、(hf)、-(co2)、(co)等激光，則對膜有危險性。
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