電鑄可依樣板出的電鑄模腔，硅膠電鑄模具加工，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會縮小，制造精度在1μ以內。故如指痕、發絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。依樣板或銅公可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結構復雜高光鏡面之產品，也可出凹凸不平，結構復雜又光亮度---的表面。
電鑄過程：當在光阻片附著導電層后，利用導電銅條的接引，筆芯電鑄模具加工，使其與陰極相接，然后放入電鑄槽的電解溶液中，進行電鑄鑄膜的程序，使電解液中被還原出的金屬原子沿著原先有導電層的條紋輪墊上附著上去，模具加工，如此一直的累積直到其膜層厚度到達約0.3mm或更厚為止，反光牌電鑄模具加工，即可停止電鑄，并取下已鑄有金屬層的光阻片，同清水沖洗乾凈。
電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍以鍍鎳-鉻、金、銀為代表、防護性電鑄以鍍鋅為代表和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表). 電鑄是利用電鍍法來制造產品的功能電鍍之一。
電鑄加工主要用于普通制模法無法加工之表面要求和狹而不易拋光之模具鑲件如產品角度太深，尖角要求極尖，蝕紋面與光面接線分明等普通制模法無法達到要求的加工工藝，電鑄制作均可解決。
電鑄模具加工生產周期短－一般中小型電鑄件只用6－20天即可電鑄成型，成型后的工作面一般不需修整加工。刻盤精度高－電鑄件工作面與母板有完全相符的形狀和粗糙度，粗糙度可以與ra0.025μm，相對誤差可控制在±2.5μm。
電鑄加工主要用于普通制模法無法加工之表面要求和狹而不易拋光之模具鑲件，如產品角度太深，尖角要求極尖，蝕紋面與光面接線分明等普通制模法無法達到要求的加工工藝，電鑄制作均可解決。
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