塑膠模具加工注塑外殼成型時生產緩慢原因
其一：注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的有著深刻的影響。在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。
深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司是一家致力精密模具加工制造的民營高技術企業，生產及檢測設備保障體系和技術支持體系；集精密模具外殼研發、精密零件外殼加工、注塑生產、成品組裝為一體；具備設計、生產和加工系統。產品涉及、、電視、早教機、通訊手機外殼組件相關領域。廣泛服務于、電視、早教機、通訊手機外殼等科技制造行業。
公司以高要求的管理體系的標準來組織產品的生產。貫徹始于客戶需求，高于客戶滿意的方針，我們將為您提供令您滿意的產品及服務。
pc的工藝特性
pc粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑270－320t之 間，相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性 不如pmma。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去---流動性，并且從提高模具溫度，---模具結構和后處理去減少開裂的可能。在注塑加工時當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放s射溫度要單獨控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。
模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法
模具注塑廠銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向---影響，垂直方向產生的應 力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其 擴展后，可能使產品出現裂紋。
氣泡：主于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去，在模具冷凝 過程中或因充模不足，冷凝表面又 過快冷凝而形成“真空泡”。
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