自動拉絲機(jī)在使用過程中該怎么做定期保養(yǎng)
什么機(jī)械在使用久了，都會出現(xiàn)問題的，因此為了它壽命更長，我們應(yīng)該要對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，那么自動拉絲機(jī)在使用過程中該怎么做定期保養(yǎng)呢?
一、每次啟動本機(jī)后：
1、用經(jīng)過凈化過濾的壓縮空氣吹掃拉絲機(jī)，要注意輸送帶內(nèi)表面和工作臺上表面的清潔，砂墊和砂帶表面不能有異物，拉絲機(jī)設(shè)備，以免影響砂光精度。
2、定期吹掃和擦拭砂帶擺動控制組件、光電管和光電開關(guān)，拉絲機(jī)生產(chǎn)廠家，以免造成砂帶擺動不靈敏。
3、吹掃機(jī)床時(shí)應(yīng)開動吸塵裝置。
4、定期檢查壓縮空氣過濾器，清除過濾器中的凝結(jié)物。
二、工作40小時(shí)后
檢查壓宿空氣過濾器，加注足量的潤滑油。
三、工作200小時(shí)后
1、打開底座上蓋板，將潤滑脂涂抹在蝸輪蝸桿上，使之滑動靈活。
2、檢查窄v帶的張緊度和磨損程度。
3、檢查機(jī)床輸送帶張緊度。
4、檢查工作臺的平面度。
5、檢查氣動剎車片磨損情況(-時(shí)更換)。
四、減速電機(jī)的潤滑和保養(yǎng)
1、傳動輸送帶的減速電機(jī)應(yīng)使用潤滑油(出廠時(shí)已注滿)。
2、換(加)油制度：
*期：500小時(shí)后應(yīng)將內(nèi)部污油清除干凈，并更換新油。
第二期：1000小時(shí)后更換新油。
第三期：2000小時(shí)后更換新油(以后每隔2000小時(shí)更換一次)。
3、經(jīng)常檢查油壓表上的油位，拉絲機(jī)廠家，使油位保持在油表中線位置。
拉絲機(jī)安裝使用注意事項(xiàng)
拉絲機(jī)安裝使用時(shí)應(yīng)注意以下四個(gè)事項(xiàng)：
(1)拉絲機(jī)的安裝基礎(chǔ)固定需十分穩(wěn)固，避免振動現(xiàn)象；
(2)安裝時(shí)要通過調(diào)試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉線模應(yīng)力作用均勻；
(3)拉線過程中要避免頻繁地啟動停車，因?yàn)槔纹鸩綍r(shí)的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。
(4)另外用于拉拔的線材要經(jīng)過預(yù)處理：表面預(yù)處理和熱處理。
a.表面預(yù)處理：對于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔;
對于表面有較多氧化皮的線材，要先經(jīng)過酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔;
對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，上海拉絲機(jī)，還要通過磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔;
b.熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持-的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。
拉絲設(shè)備機(jī)器功能：此系列機(jī)器采用砂帶和打渣錘子/刷絲單個(gè)或多個(gè)組合而成的金屬表面處理設(shè)備，根據(jù)需要可一次
通過式處理單面或雙面產(chǎn)品。適合去除激光切割，火焰切割，等離子切割，機(jī)械加工等產(chǎn)生的氧化皮，大毛刺
以及大熔渣。
2：機(jī)器特點(diǎn)：帶式傳輸和壓輥夾持/上下壓輥夾持送料/真空吸附/永磁鐵吸附。可單面也可雙面同時(shí)加工處理，快捷。打磨介質(zhì)與工件進(jìn)給方向呈垂直角度，使其發(fā)揮功效。機(jī)器采用模塊化設(shè)計(jì)，操作和維護(hù)都十分方便。每一個(gè)機(jī)構(gòu)都可以獨(dú)立控制，使用更為靈活。打渣錘子為機(jī)械去除法，省去了高昂的耗材成本。配套工業(yè)吸塵器，有效吸附磨削粉塵，符合。
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