發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭或錐形均采用旋壓r角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計---物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，cip清洗噴頭，人孔等裝置。
發酵罐的分類：按照發酵罐的設備，分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；
按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。
發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用sus304或316l進口不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗機頭，---生產過程符合---要求。
發酵罐維護保養
1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。
4、配套儀表應每年校驗一次，以---正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。
7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
10、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
發酵罐接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入罐中如有沖視罐也同時進汽，使罐溫上升到118~120℃，罐壓維持在0.09~0.1mpa表壓，并保持30min左右。保溫結束后，依次關閉各排汽、進汽閥門，待罐內壓力低于空氣壓力后，向罐內通入無菌空氣，在夾套或蛇管中通冷卻水降溫，使培養基的溫度降到所需的溫度，進行下一步的發酵和培養。
注意壓力：滅菌時，總蒸汽管道壓力要求不低于0.3~0.35mpa，使用壓力不低于0.2mpa。滅菌后:消耗甘油階段滅菌后冷卻30℃時：冷卻至30℃時，開啟攪拌(轉速大)和通氣(0.1-1.0vvm),接通28%---(未稀釋)調ph5.0;每升加4.35ml的無菌ptm1基礎鹽；從搖瓶中接種種子液，do值為100%，開始培養后會消耗，導致do值下降，通氧氣以---do值超過20％，速為0.1vvm。
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