如何提高永磁除鐵器的除鐵效率
一，上班前：先應(yīng)充分檢查，檢查螺絲是否松動(dòng)，皮帶是否刮傷，電磁除鐵器還應(yīng)檢查電線是否老化，損壞。
二，工作中：應(yīng)經(jīng)常檢查電控指標(biāo)是否正常，勵(lì)磁效果是否-，空氣濕度、溫度和設(shè)備溫度等都是影響除鐵器正常勵(lì)磁的重要因素。
三，停放后：正常情況下，永磁分離器通電后，去除鐵磁雜質(zhì)后應(yīng)立即停止工作。應(yīng)立即關(guān)閉電磁除鐵器的電源，以去除雜質(zhì)。
使用除鐵設(shè)備的幾種措施：
1、在同一條生產(chǎn)線上可以采用永磁電磁混合使用，先用價(jià)格低廉的磁場(chǎng)較弱的永磁除鐵器，除掉強(qiáng)磁性鐵雜質(zhì)，后用購(gòu)價(jià)與使用成本都較高，但磁場(chǎng)較強(qiáng)的大功率電磁除鐵器。
2、在選用永磁除鐵棒的直徑時(shí)，不宜選的太大。因?yàn)樵黾哟旁磁c鐵雜質(zhì)接觸的表面積，可以增加捕獲獵物的機(jī)會(huì)，固然增加直經(jīng)可以增加一根棒的表面積，但是永磁源材料在相同重量的前提下，減少磁棒的直經(jīng)可增多根數(shù)，則可大大增加表面積。在大流量漿截面較高時(shí)，可以采用多層磁棒疊架的形式處理。
3、舊磁棒充磁翻新，只要磁棒套管未爛，磁芯未被氧化變質(zhì)，翻新便可以達(dá)到原有的水平使用效果相同，投資可節(jié)約50％左右。
除鐵器的圓筒
a、除鐵器的圓筒表面有橡膠或其他耐磨層。橡膠與金屬粘合強(qiáng)度不低于2.94mpa，不會(huì)起層或脫落。其他耐磨層牢固-。
b、圓筒、槽體和接礦槽等焊接件不會(huì)滲漏水，所有焊縫沒(méi)有氣孔、燒穿缺陷。圓筒內(nèi)、外焊縫均磨平，局部凸起不高出周?chē)砻?.5mm。
c、圓筒應(yīng)采用導(dǎo)磁材料制成，端蓋采用耐腐蝕不導(dǎo)磁材料制成。
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