旋風除塵器于1885年開始使用，已發展成為多種形式。按氣流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率---高于重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度---1000℃，壓力達500×105pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小塵粒<5μm的去除效率較低。
粉塵的狀況粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關鍵因素。處于旋風除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時受到兩種力的作用，一是由旋轉氣流的切向速度所產生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個是由旋轉氣流的徑向速度所產生的向心力，使粉塵受到向內的推移作用。在內、外旋流的交界面上，如果切向速度產生的離心力大于徑向速度產生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動下向外壁移動，從而被分離出來；如果切向速度產生的離心力小于徑向速度產生的向心力，則粉塵在向心力的推動下進入內旋流，經排風管排出。如果切向速度產生的離心力等于徑向速度產生的向心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零，從理論上講，粉塵應在交界面上---地旋轉。實際上由于氣流處于紊流狀態及各種隨機因素的影響， 處于這種狀態的粉塵有50%的可能進入內旋流，有50%的可能向外壁移動，除塵效率應為50%。此時分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑。這時，內、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網，大于分割粒徑的粉塵被篩網截留并捕集下來，小于分割粒徑的粉塵，則通過篩網從排風管中排出。
除塵器濾袋安裝不當：a、安裝過程混亂，袋籠和濾袋的存放不規則，導致濾袋或袋籠受擠壓而變形；b、濾袋不垂直會造成濾袋與濾袋之間、濾袋與壁板之間長期摩擦，導致濾袋損壞；c、噴吹管歪斜、噴吹氣壓過高或噴吹頻率過高，易造成袋口環狀破損，甚至袋頭和袋身分離、
2、設備制作不---：a、袋籠加工粗糙，如果出現生銹、焊疤、毛刺、開焊等現象，會加快濾袋的機械磨損；b、花板變形，達不到平面度2/1000的要求，甚至有扭曲凹凸不平現象，導致袋籠的垂直度得不到---，會造成濾袋底部相互之間的碰撞，濾袋口內的彈性鋼圈也容易造成損傷，使濾袋的安裝和密封得不到保障，從而形成漏氣和濾袋損壞；c、花板孔存在偏差，當花板也出現2－3mm偏差時，濾袋就無法安裝---，會造成濾袋冒灰或濾袋與花板孔脫落，導致袋式除塵器無法運行。
3、除塵設備的溫度不穩：a、煙氣溫度越高，則化學反應的速度越快，對氧化和其他化學反應比較敏感的濾料，在這樣的操作條件下極易損壞，從而導至其使用壽命---縮減。b、除塵設備在運行時，須始終保持溫度在結**以上，如果溫度低于這一限定，煙氣中的水汽就會濃縮，濃縮的水汽混合了污濁的，就可能產生有腐蝕性酸露，腐蝕濾袋或糊袋，造成濾袋壽命縮短或除塵設備運行阻力加大，---的會使除塵器無法運行。c、除塵溫度影響，煙氣中帶有火花往往會燒壞濾袋。
4、濾料材質選擇不合理：a、常用的聚酯濾料和芳綸濾料容易發生水解反應的濾料，氣體中水分的含量和溫度越高，水解造成的損壞就越快，在含有水氣或潮濕的工況中，不宜使用該類濾料；b、常用的聚濾料和聚------濾料容易被氧化，所以在含氧量超過15%的工況中，不宜使用該類濾料；c、玻纖濾料如果使用于含氟煙氣的除塵凈化環境，則損壞比較快。
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