金屬粉碎機按其工作原理大致可分為2種類型：一：采用雙軸或單軸低速轉動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。二：利用高速旋轉的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(約1000轉/分鐘)的主軸上串聯著多片圓鋼板，圓板聯著主軸旋轉。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內，被高速轉動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。
金屬粉碎機利用電機帶動風輪擠壓的基本原理，在高速大扭矩電機的驅動下，破碎物在破碎腔內可得到充分而有效的細碎，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。破碎物料經過空氣回旋分揀系統，把油漆桶和非油漆桶分離開，而且整個系統裝有除塵裝置，小型電機轉子粉碎機，將生產過程中產生的粉塵污染危害降至沒有。該設備主要有產量高、能耗低、、出料細碎均勻等優點。并且在使用該設備時，噪聲低、無污染，大型電機轉子粉碎機，操作簡單、維護方便。
金屬粉碎機堵塞解決辦法
金屬粉碎機在使用過程中，由于有些用戶對于金屬粉碎機不太了解操作不當，容易出現金屬粉碎機堵塞現象。為了使所有金屬粉碎機用戶能夠輕松的操作金屬粉碎機，小編為大家介紹一下如何解決金屬粉碎機堵塞問題。
1、出料口設計不合理造成出料不暢或加料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。
2、錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和-老化的錘片，保持金屬粉碎機-的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的-性。
3、工作人員應上機下機前清理機器，以達到機器每天都能狀態工作，防止堵塞。
應用領域
可將各種金屬物料以及線路板等物料，撕裂至易處理的形狀尺寸。是作為金屬冶煉、金屬回收及鋼鐵企業對廢舊金屬處理的理想設備。雙軸式破碎機是車屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的設備，金屬粉碎機適用于安裝在固定地點對切屑進行集中處理。
軸承過熱處理
軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要-注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。 (1)2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，電機轉子粉碎機，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。 (2)軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。 (3)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
3、粉碎機堵塞粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。 (1)進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要-注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，廢電機轉子粉碎機，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。 (2)應定期更新折斷和-老化的錘頭，保持粉碎機-的工作狀態。
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