通過對(duì)廢料的檢查，可以了解氣動(dòng)沖床與下模的間隙、下模的角度是否正確，從而判斷沖床的。當(dāng)材料頂部的裂紋表-有相同的角度并且彼此對(duì)齊時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生理想的廢料。
這使得氣動(dòng)沖床的沖孔力保持較小，形成毛刺較少的干凈孔。如果間隙合適，可以延長模具的使用壽命。如果沖頭間隙過大，廢料會(huì)表現(xiàn)出粗糙的裂紋面c和較小的亮帶b。間隙越大，裂紋面c與亮帶區(qū)域b的夾角越大，裂紋面c與亮帶區(qū)域b的夾角越大。間隙過大，導(dǎo)致孔內(nèi)翻轉(zhuǎn)率a大，裂紋c，所以由于細(xì)毛刺的存在，表面出現(xiàn)銳角d。間隙過大，模具壽命會(huì)縮短。如果間隙過小，廢料會(huì)表現(xiàn)出較小的裂紋角c和較大的亮帶b。鉆孔間隙不足會(huì)造成小的倒角a和深的裂紋c，因此這部分或多或少與材料表面垂直。間隙過小，模具壽命會(huì)縮短。以上介紹了判斷廢沖孔的相關(guān)知識(shí)，也可以檢測(cè)自己設(shè)備的沖孔。希望工作人員掌握下片間隙的正確性。
由于沖床設(shè)備的壓力和熱量，板材的一些細(xì)小顆粒粘結(jié)在沖床表面，導(dǎo)致沖壓差。我們需要拋光細(xì)油石來去除粘合劑。研磨的方向應(yīng)該與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同，這樣光線就可以避免進(jìn)一步粘合。記得用粗布擦亮它。如果你用粗粗紗拋光沖頭，沖頭的表面會(huì)更粗糙，更容易粘著。一定要注意這個(gè)問題。
降低沖床粘料產(chǎn)生的因素，如：設(shè)置合理的模具間隙、-的沖壓工藝和板材潤滑。為了防止過熱，我們通常使用潤滑，因?yàn)檫@樣做的目的會(huì)大大減少摩擦。但是，如果廢料有反彈或沒有潤滑，我們可以采取以下方法:
1、我們可以準(zhǔn)備更多相同尺寸的沖頭，并交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭來交替沖壓，這樣我們可以有更長的冷卻時(shí)間來緩沖沖頭，然后再使用。
2、我們也可以用高熱或過熱的模具來停止。我們可以通過編程控制模具更換，長時(shí)間中斷過熱的模具，或者降低沖壓頻率。
1.晾干
清潔沖頭后，請(qǐng)勿急于將其包裝或放入盒中，而應(yīng)將其放在陽光下或在干燥的地方晾干，以-外觀煥然一新。 當(dāng)然，我們也可以為它們提供-的維護(hù)效果，從而使它們始終顯示出平滑而銳利的效果。
2.在上下模具的前后，沖頭的模口添加防銹油。
為了防止因操作不當(dāng)而損壞設(shè)備，在清潔壓力機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格遵循的清潔方法，以-設(shè)備的效率。 為了避免損壞設(shè)備，定期維護(hù)也是的。
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