氣動沖床是具有很大風險的加工機床，一定要牢固樹立-安全的思想，一定嚴格操作流程，嚴防意外發生。
執行工廠技術守則和本設備操作規程。
1、上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動一定重新組合模具。
2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。
一、于125噸沖床之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的環境下開車或試車。
二、125噸沖床開車前應反省主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，-機構、自動竣事裝配、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。需要時可開空車試驗。
三、安裝模具必須將滑塊開到下逝世點，閉合高度必須，只管即便避免偏幸載荷;模具必須緊固堅固，并顛末試壓反省。
四、事情中留意力要集中，嚴禁將手和對象等物件伸進危險區內。小件必然要用專門對象(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時，只準用對象去解脫。
五、發現125噸沖床運轉非常或有非常聲響，(如連擊聲、爆裂聲)應竣事送料，反省緣故原由。如系遷移轉變部件松動、操作125噸沖床縱裝配掉靈、模具松動及缺損，應泊車修理。
1.滑塊與導軌之間的校正
沖床的滑塊與導軌之間的間隙調整主要是為了精度，調整過緊時會產熱的現象。一般小型機每一面為0.02到0.05mm，大型機每一面在0.03~0.20mm。
2.滑塊連桿的鎖緊
由于長期使用或過負荷，連桿會發生松動，這種狀態一般認為是發生了過負荷；再有就是結合部位有油浸出也可能是發生了過負荷；這種狀態必須及時進行調整連桿鎖母的鎖緊度，因為這關系到安全問題。
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