電機液阻柜水阻柜水阻，顧名思義，即水阻柜又被稱為液阻柜。此技術(shù)早發(fā)源于日本，在1985年上半年被引進到中國，在當今大容量電機上得到廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)階段比較適合中國的國情。由于電動機直接起動時，起動電流會達到電機額定電流的7~8倍，一般上一級變壓器的容量都承受不了，-是大功率的電機，必須加裝起動設(shè)備，否則會造成變壓器局部下跳閘。
早先的起動設(shè)備，主要有：電阻器起動和頻敏起動等。電阻器起動通過切換電阻的數(shù)量，改變串入電機的電阻，由于切換電阻屬于有級調(diào)速，所以切換瞬間沖擊較大。頻敏起動據(jù)說是諧波成分比較大。
隨著技術(shù)的逐步進步，后期發(fā)展的水阻起動，由于屬于無級調(diào)節(jié)，所以起動過程較平滑，切換無沖擊電流等等優(yōu)點。
工作原理
在被控繞線電動機的轉(zhuǎn)子回路中串入特殊配置的電解液作為電阻，并通過調(diào)整電解液的濃度及改變兩極板間的距離使串入電阻阻值在起動過程中始終滿足電機機械特性對串入電阻值的要求，從而使電動機在獲大起動轉(zhuǎn)矩及小起動電流的情況下均勻升速，起動結(jié)束，電氣開關(guān)短接轉(zhuǎn)子回路。
高壓大中容量的交流電機運行的首要問題就是起動，直接起動的起動電流為5-7倍額定電流，帶來的對電網(wǎng)和電機的過流沖擊是不容忽視的-問題；直接起動電流對電機產(chǎn)生的熱沖擊和電動力沖擊的危害也是-的，電機直接損壞或都降低使用壽命；-是當電機軸上的負載力矩大時，起動時間要增長，直接起動的危害。
傳統(tǒng)起動缺點：
傳統(tǒng)的電抗器起動、直接起動雖然能在同樣的起動條件下獲得較大的的起動轉(zhuǎn)矩，但很難滿足起動平滑，沖擊小的要求，而且成本也不低近的。
高壓液體電阻啟動柜使用中應(yīng)注意的幾個問題
1液體電阻箱內(nèi)液面太高，在電極移動過程中會造成液體溢出使相間短路而產(chǎn)生電弧燒壞箱體和電極；過低，會造成液體在起動過程中因液體少使單位散熱量不夠而沸騰。
2活動電極的行程控制開關(guān)一定要-，下限開關(guān)不-時因液體電阻器不切除而造成液體沸騰和傳動機構(gòu)損壞；上限不-時會使傳動機構(gòu)卡死頂壞啟動柜。因此我們在使用中有時將上下限位開關(guān)備用并聯(lián)雙保險式，壞了1只另1只仍可控制。
3動靜電極應(yīng)定期檢查、除銹，以免電極導電性減弱。
4三相電極絕緣箱體之間及對外殼之間一定要絕緣-，否則會造成短路燒壞設(shè)備。
5雙傳動電動機的2臺液體電阻啟動柜帶有循環(huán)泵攪拌，使2臺液體相通，兩臺電阻值盡量達到一致，否則會損壞設(shè)備。
6切除液體電阻器用接觸器內(nèi)觸頭，一定要有足夠的接觸壓力，否則當三相觸頭壓力不均衡時，會造成電動機運行電流擺動或星點母排-，甚至燒壞、燒粘。
7電極在啟動完畢后，有活動極返回，和不返回式，這兩種各有優(yōu)點。返回式是使電動機啟動完畢后液體電阻出在大位置，以備下次啟動；而不返回式，當電動機啟動完畢后電極在小位置，一旦發(fā)生切除失敗，則可使設(shè)備維持運行。實際上這兩種方式都可應(yīng)用，但限位開關(guān)一定要-。
8塑料式絕緣箱體在使用幾年后會變形滲漏，如能采用玻璃鋼或其它強度高的材料-。
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