蠶絲紗線回收分組混棉
因麻灰紗對各纖維的均勻一致性要求較高,在原料上箱前,一般均采用分組混棉,即每箱按需投入的原料總重平均分成若干重量相等的組,根據(jù)各原料成份的百分比確定每組中各成份的重量。如c/t 318品種,其要求是各成份干重百分比為棉65%、滌35%(其中白滌17%、黑滌18%),在上箱前,將原料分成若干組,每組40kg,以40 kg為混棉單元進行各成份充分混和后散花投料上箱。首先將棉滌干重比換算成標(biāo)準(zhǔn)狀況下的濕重比65%×(1+8.5%)/35%×(1十o.4%)=70.5/35
蠶絲紗線回收在不考慮落棉等其他情況下,每組中各成份的理論值為:
棉70.5/(70。5+35)×40一26.73(kg)
滌40一26.73一13.27(kg)
其中,白滌17/(17+18)×13.27—6.45(kg),黑滌13.27—6.45—6.82(kg)
實際過程中,考慮棉花的落棉率(主要為清花、梳棉,一般為5%左右),而滌綸的落棉率很少,可忽略不計。蠶絲紗線回收
	
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	再生滌綸紗的特點
  再生滌綸由于其本身的特點,在梳理的過程中容易損傷,造成短絨的增加。在生產(chǎn)的過程中容易造成紗疵增加。因此清棉工序采用“多梳少打,以梳代打”的工藝原則,同時要-過棉通道的順暢,避免掛花,防止索絲和棉結(jié)的產(chǎn)生;梳棉工序采用較大的隔距,低齒密的針布和較低的速度,來減少纖維的損傷。并條工序“重加壓、大隔距,適當(dāng)?shù)募哟蠛髤^(qū)牽伸倍數(shù)”的原則,有利于加強整理,獲得-的伸直度、平行度、能盡大可能的降低棉結(jié)、短絨,減少偶發(fā)性紗疵;粗紗采用較大的捻系數(shù)、小張力,增加紗條的緊密性;細紗工序應(yīng)加強對浮游纖維的控制,提高紗線;絡(luò)筒工序工序采用低速度、適當(dāng)張力等措施;加強各工序溫濕度的管理工作,防止因溫濕度不合適造成產(chǎn)品的波動。因為棉與一般常規(guī)棉完全不同,種植生產(chǎn)過程中全,不含有任何對-身體有毒有害的物質(zhì)。棉有-的透氣性,保暖,穿上棉,感覺非常柔和。
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紗自身的捻度會使纖維自但是嚴(yán)密的抱合在一起,因此十分有利編織或針織。其中紗的捻度與紗的直徑有關(guān),測量的方法是由每一吋紗中有幾轉(zhuǎn)來決議,并以低、中或高來表明,一般捻度愈高即紗的轉(zhuǎn)數(shù)越多的,表明紗的強度愈好。低捻紗常用來制作平滑,光澤或柔軟無光的織物;滌綸紗線按用途分類1.機織用紗:機織用紗指加工機織物所用紗線,分經(jīng)紗和緯紗兩種。反之,具皺摺感或表面粗硬的織物則需要高捻紗來制作。