蠶絲紗線回收分組混棉
因麻灰紗對各纖維的均勻一致性要求較高，在原料上箱前，一般均采用分組混棉，即每箱按需投入的原料總重平均分成若干重量相等的組，根據(jù)各原料成份的百分比確定每組中各成份的重量。如c／t 318品種，其要求是各成份干重百分比為棉65％、滌35％(其中白滌17％、黑滌18％)，在上箱前，將原料分成若干組，每組40kg，以40 kg為混棉單元進行各成份充分混和后散花投料上箱。首先將棉滌干重比換算成標(biāo)準(zhǔn)狀況下的濕重比65％×(1+8．5％)／35％×(1十o．4％)=70．5／35
蠶絲紗線回收在不考慮落棉等其他情況下，每組中各成份的理論值為：
棉70．5／(70。5+35)×40一26．73(kg)
滌40一26．73一13．27(kg)
其中，白滌17／(17+18)×13．27—6．45(kg)，黑滌13．27—6．45—6．82(kg)
實際過程中，考慮棉花的落棉率(主要為清花、梳棉，一般為5％左右)，而滌綸的落棉率很少，可忽略不計。蠶絲紗線回收
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再生滌綸紗的特點
再生滌綸由于其本身的特點，在梳理的過程中容易損傷，造成短絨的增加。在生產(chǎn)的過程中容易造成紗疵增加。因此清棉工序采用“多梳少打，以梳代打”的工藝原則，同時要-過棉通道的順暢，避免掛花，防止索絲和棉結(jié)的產(chǎn)生；梳棉工序采用較大的隔距，低齒密的針布和較低的速度，來減少纖維的損傷。并條工序“重加壓、大隔距，適當(dāng)?shù)募哟蠛髤^(qū)牽伸倍數(shù)”的原則，有利于加強整理，獲得-的伸直度、平行度、能盡大可能的降低棉結(jié)、短絨，減少偶發(fā)性紗疵；粗紗采用較大的捻系數(shù)、小張力，增加紗條的緊密性；細紗工序應(yīng)加強對浮游纖維的控制，提高紗線；絡(luò)筒工序工序采用低速度、適當(dāng)張力等措施；加強各工序溫濕度的管理工作，防止因溫濕度不合適造成產(chǎn)品的波動。因為棉與一般常規(guī)棉完全不同，種植生產(chǎn)過程中全，不含有任何對-身體有毒有害的物質(zhì)。棉有-的透氣性，保暖，穿上棉，感覺非常柔和。
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紗自身的捻度會使纖維自但是嚴(yán)密的抱合在一起，因此十分有利編織或針織。其中紗的捻度與紗的直徑有關(guān)，測量的方法是由每一吋紗中有幾轉(zhuǎn)來決議，并以低、中或高來表明，一般捻度愈高即紗的轉(zhuǎn)數(shù)越多的，表明紗的強度愈好。低捻紗常用來制作平滑，光澤或柔軟無光的織物；滌綸紗線按用途分類1．機織用紗:機織用紗指加工機織物所用紗線，分經(jīng)紗和緯紗兩種。反之，具皺摺感或表面粗硬的織物則需要高捻紗來制作。
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