塑料桶的表面處理首要包含涂層被覆處理和鍍層被覆處理。通常塑料的結(jié)晶度較大,極性較小或無極性,表面能低,這會(huì)影響涂層被覆的附著力。
塑料桶在表面處理過程中選用相應(yīng)的圖層,在詳細(xì)的運(yùn)用和處理過程中不斷的處理,由于塑料是一種不導(dǎo)電的絕緣體,因此不能按一股電鍍技能標(biāo)準(zhǔn)直接在塑料表面進(jìn)行鍍層被覆,所以在表面處理之前,應(yīng)進(jìn)行---的前處理,以行進(jìn)涂層被覆的結(jié)合力和為鍍層被覆供應(yīng)具有超卓結(jié)合力的導(dǎo)電底層。
化工塑料桶表面活化處理的方法有很多種,比方化學(xué)品氧化法、火焰氧化法、溶劑蒸氣浸蝕法和電暈放電氧化法等。其間廣泛運(yùn)用的是化學(xué)晶氧化處理法,此法常用的是---處理液,其典型配方為4.5%,水8.0%,(96%以上)87.5%。
所謂透明的化工塑料桶首先須有高透明度,其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性,能抗沖擊,耐熱件要好,耐化學(xué)性要優(yōu),吸水率要小,只有這樣才能在使用中,能滿足透明度的要求而長久不變,因品種繁多,這只是取平均值,實(shí)際不同品種數(shù)據(jù)有異。
在我們對其使用過程中,這種化工塑料桶還會(huì)遇到共同的問題,透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面要求嚴(yán)格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。
霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個(gè)注塑過程對原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì),都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差,因此為---產(chǎn)品的表面,往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整,使注塑料時(shí)既能充滿模,又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
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