1fecl3濃度值對(duì)蝕刻速率的危害：fecl3蝕刻液中隨fecl3濃度值的提高，蝕刻速率加速。當(dāng)所含fecl3超出某一濃度值時(shí)，因?yàn)槲g刻機(jī)水溶液粘度提升，浸蝕速率反倒有一定的降低。五金蝕刻設(shè)備廠家針對(duì)選用抗蝕印料或抗蝕濕膜的銅零件，濃度值可調(diào)節(jié)在35°波美度上下；選用液態(tài)光致蝕劑如骨膠，乳液等的銅零件。濃度值---在42°波美度上下。一般狀況下，鋼板模具腐蝕機(jī)供應(yīng)商，蝕刻機(jī)箱內(nèi)藥液濃度值在350g/l-600g/l為宜。
2---的加上量對(duì)蝕刻機(jī)的浸蝕速率危害：在腐蝕機(jī)中添加---，一則可以抑止fecl3和cucl2的水解反應(yīng)；二則可提升蝕刻速率。尤其是當(dāng)蝕刻液中銅成分大路37.4g/l后，---的作用更為---。但這應(yīng)依據(jù)不一樣的抗蝕層原材料挑選適宜的酸度，假如抗蝕層挑選骨膠，果膠，乳液等光致抗蝕層，則不能用太高的酸度，不然，抗蝕層便于被毀壞。針對(duì)光感應(yīng)環(huán)氧樹脂抗蝕劑及油墨印刷抗蝕層，則可以挑選較高的酸度。
3溫度對(duì)蝕刻速率的危害：在fecl3蝕刻加工工藝中，隨溫度的上升，蝕刻機(jī)中產(chǎn)品工件的浸蝕速率---加速。例如在50℃時(shí)，全新升級(jí)蝕刻液對(duì)銅的蝕刻速率可做到10μm/min。但在現(xiàn)實(shí)制造中，全是選用常溫下蝕刻方式。fecl3對(duì)銅的蝕刻是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)，伴隨著蝕刻的開(kāi)展，蝕刻機(jī)中藥材水溫度會(huì)慢慢上升，蝕刻速率加速。伴隨著fecl3的耗費(fèi)，蝕刻速率也會(huì)降低。與此同時(shí)這一提溫全過(guò)程也較為遲緩，因此在全部蝕刻全過(guò)程中蝕刻速率轉(zhuǎn)變并不大。
蝕刻機(jī)開(kāi)印前不但要準(zhǔn)備好得用的油墨，也要依據(jù)必須，對(duì)其顏色和印刷特性開(kāi)展調(diào)配，以達(dá)到印刷的必須。配墨前，先要估計(jì)出相對(duì)應(yīng)的耗墨量，使調(diào)墨量適度。尤其是對(duì)二液反映型油墨，應(yīng)依據(jù)其干固速率和印刷速率來(lái)估計(jì)其調(diào)墨量。
1.在開(kāi)展油墨顏色調(diào)配時(shí)，一是要留意燈源對(duì)油墨呈色的危害。一般應(yīng)在太陽(yáng)光下開(kāi)展配色，顏色呈色就較為。而在人力燈源下配色，就需要挑選呈色視比較好的燈源，日光燈的呈色實(shí)際效果就差些。調(diào)配油墨時(shí)，應(yīng)挑選與所配色更為貼近的顏色，隨后根據(jù)添加小量的別的顏色就可以獲得需要的顏色。應(yīng)盡量減少用多色油墨調(diào)配。由于調(diào)配時(shí)常用的油墨色彩飽和度越多，則中間色的灰度級(jí)越高，顏色越暗，不銹鋼模具腐蝕機(jī)供應(yīng)商，也促使油墨的調(diào)配不容易把握。在實(shí)際配墨時(shí)，應(yīng)大概明確所配色的色彩，選中相對(duì)應(yīng)的油墨，隨后再慢慢添加輔墨。在添加深棕色墨時(shí)要留意漸漸地添加，不必一次添加太多，不然既非常容易導(dǎo)致消耗，又促使調(diào)配不斷數(shù)次。
2.在印刷時(shí)，因?yàn)橛∷⒐に囄铩⒆匀画h(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、金屬絲網(wǎng)目等數(shù)眾多要素，很多油墨不經(jīng)過(guò)調(diào)配都不可以達(dá)到應(yīng)用規(guī)定，因此在應(yīng)用前都需要對(duì)蝕刻機(jī)印刷特性開(kāi)展適度的調(diào)配。一般主要是根據(jù)加上中和劑的方式來(lái)改進(jìn)其印刷特性。如金屬絲網(wǎng)篩網(wǎng)目數(shù)較高，干躁速率應(yīng)偏慢，則可添加小量的止干劑。而粗網(wǎng)印刷時(shí)，黏度應(yīng)稍大，干躁速率應(yīng)稍快，則應(yīng)添加適量的催干劑。在添加中和劑開(kāi)展調(diào)配時(shí)，一定要攪拌均勻，其使用量還要---適度，不然實(shí)際效果很有可能得不償失。
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