積金超細碳酸鈣制造商-塑料碳酸鈣廠家-陜西碳酸鈣廠家

16年廠家，10條生產線，技術力量-，檢測手段完善，產品目數齊全

主要經營鈣粉， 碳酸鈣， 重質碳酸鈣， 超細重質碳酸等產品。

至l臻的工藝技術，竭誠歡迎-新老客戶與我們攜手合作、共謀發展。

積金礦產公司永遠都是您-的伙伴。

窯氣中粉塵顆粒大于10μm的常在80%以上，一般采用多筒旋風清除粉塵器便可把5μm以上的粉塵除掉。但清除粉塵器應安裝在生石灰窯的近端。為提髙清除粉塵效果，常在窯氣輸送機械壓縮機前安裝水浴清除粉塵器，清除粉塵器速率可達98%以向上。

進行窯氣清除粉塵的同時，還應想辦法減低窯氣中的含塵量：

   一是在煅燒石灰石時采用粒度一定的塊煤，避免摻入煤面，防止投料入窯時產生煤塵；

   二是所用-煤要具備較高的抗碎強度，減損投料時物料的互相撞擊產生粉塵；

   三是石灰窯煅燒用煤要有較好的熱牢穩性。

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制備碳酸鈣這三點千萬要注意！2019-04-04 15:31:14.0 來源：中國碳酸鈣產業網 瀏覽量：105在工業上，制備一些粉體都是比較復雜的，就好比是納米碳酸鈣，它的制備工藝也是較為復雜，陜西碳酸鈣廠家，在納米碳酸鈣生產過程不可避免的會產生粉塵和“三廢”污染，而在如今的形勢要求下，塑料-碳酸鈣廠家，如何減少或實現零排放是納米碳酸鈣產業發展的關鍵問題之一！那么制備碳酸鈣需要注意的三點就要告訴大家了！

1、廢氣

間歇碳化法生產1噸碳酸鈣實際需消耗純co21.46噸，理論上生產每噸碳酸鈣需反應co20.44噸。co2的轉化率僅為30%，即碳化過程排放的co2的數量為1.02噸。

如果采用連續碳化工藝，生產1噸碳酸鈣實際需反應co20.54噸，co2的轉化率可達81%，碳化過程中放出的co2的僅為0.10噸。

2、廢水

納米碳酸鈣生產過程中產生的白水總量非常-，每生產1噸納米碳酸鈣所產生的白水數量為6.8～15.2噸。

將含有約為2%碳酸鈣微晶的白水用作生產輕質碳酸鈣過程中的工藝用水，這樣就真正實現了納米碳酸鈣生產企業的白水的零排放，而且也降低了單純生產碳酸鈣的企業的生產成本。

3、廢渣

每生產1t納米碳酸鈣所產生的廢渣量為0.257噸。將廢渣破碎，添加30%的粘土做粘合劑，利用窯氣凈化過程中產生的少量凈化廢水，可用來副產新型建筑材料空心磚胚。這樣實現了廢渣和少量凈化廢水的零排放，同時也創造了經濟效益。

制備碳酸鈣這三點千萬要注意！在生產碳酸鈣的過程中我們應該盡可能的去保護我們的環境，不要讓廢水廢渣廢氣來污染我們的生活，注意以上細節就能減少或實現零排放哦。