足夠的強度和韌性，要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和震動條件下工作，異形大刀片怎么磨，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。
高的耐熱性，耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及---的抗粘結合抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有---的化學穩定性。好的熱物理性能和耐熱沖擊性能，齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。
公司專門成立的技術攻堅隊伍，具有多年研發經驗的組成，為本公司技術實力的性奠定了堅實的基礎，為實現及時而有效的售后技術支持提供了---的保障。其中公司研發生產，擁有自主---、以其技術含量高、穩定、---、
2cbn晶粒的清潔度與顆粒度 cbn晶粒的表面清潔度將直接影響著pcbn的燒結，因此在燒結前都要對cbn晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質會影響cbn-cbn顆粒間及cbn與粘結劑間的粘結，使得pcbn刀片強度減小，耐磨性能降低。
4粘結劑 cbn燒結所需的粘結劑：物理化學性能越接近cbn越好，這樣不會過多的削弱燒結后pcbn刀具的切削性能；易于達到熔點溫度或在此溫度下具有好的塑性；相對于cbn具有足夠的化學活性，常州異形大刀片，具有使六方氮化硼hbn向cbn轉化的催化性。 常用到的粘結劑按其物理化學性質可分為金屬粘結劑如ni、co、ti、ti-al等和陶瓷粘結劑如tin、tic、ticn、al2o3等；按作用可分為催化劑如，al、aln、alb2、si等和溶解劑如ti、ni、co、tin、tic、ticn等。粘結劑種類和含量都對pcbn刀片的性能有不同的影響。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高pcbn刀片的抗化學磨損能力和抗沖擊能力，但含量過高會降低刀具硬度，使刀具壽命縮短；鈷是的粘結劑，可以提高cbn燒結時的燒結度；ti陶瓷粘結劑可以提高pcbn刀片的韌性；鋁及鋁的化合物可與cbn顆粒及其它粘結劑發生反應，使cbn顆粒粘結得牢固，提高刀具耐磨性；si和al、aln、alb2的混合物是hbn向cbn轉化的有效催化劑，在陶瓷粘結劑里加入少量的al、si還可以增強cbn間的粘結，形成連續的陶瓷相[12]；以鋁化鎳作為粘結劑的pcbn復合片導電性好，異形大刀片生產，適于采用低成本電火花進行切割。 由于粘結劑的不同，異形大刀片價格，pcbn刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性高含量cbn，催化粘結劑，另一種是具有好的抗沖擊性低含量cbn，陶瓷粘結劑。
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