半自動有2次鎖模動作處理方法：
1：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續性太強。
2): 增加下一個動作的延長時間。 一：不能調模處理方法：
1：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。針對大機型，小機型影響不大
2：壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙 間隙≤0.05m m 。
3：燒螺母：檢查螺母能否轉動-是否有鐵粉出來。更換螺母。
4：上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整調節螺母。
5：i/o板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。
6：調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
7：調模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。
簡介
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
注射系統注射系統的作用：注射系統是注塑機主要的組成部分之一，液態硅膠送料機，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，東莞送料機，在一定的壓力和速度下，送料機，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置熔膠馬達。
半自動無射膠動作處理方法：
1：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。
2：斷線。檢查線路。重新接線。
3：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。
六：半/全自動工作時，送料機研發，料筒溫度逐步超過設定值處理方法：
1：熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。
2：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。
3：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
4：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。
5：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉速，背壓。
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