(四)生產設施及設備
1、具備滿足生產要求的生產場所。
2、應有符合要求的預拌砂漿生產線，年生產能力在20萬噸以上。
3、具備三級以上砂子自動篩分裝置，-砂粒徑<5毫米。
4、應有外加劑、保水增稠材料、水泥、粉煤灰摻合料等筒倉。
5、應有符合規定標準的計量、生產設備;計量設備精度和稱量應滿足連續生產要求，其中原材料中水泥、保水增稠材料、礦物摻合料、外加劑、水計量允許偏差±2%，砂計量允許偏差±3%，原材料計量應按計，水和液體外加劑可按體積計。
6、整個生產過程應采用計算機自動控制。
7、干混砂漿生產的砂子烘干設備，必須-砂的含水率小于0.5%。
8、濕拌砂漿生產至少應配置2臺帶自卸和攪拌裝置的預拌砂漿運輸車輛，配置10個以上施工現場的儲存罐。
濕拌砂漿所用的骨料是砂，沒有粗骨料，用普通攪拌主機攪拌砂漿時材料的相互剪切作用程度會比攪拌混凝土差，可能造成濕拌砂漿的攪拌不均勻。通過采用雙螺帶攪拌主機，其連續的攪拌葉片比傳統的獨立葉片式攪拌性能-。
由于濕拌砂漿攪拌阻力比混凝土攪拌阻力小，普通攪拌主機在兩種攪拌工況下無法調節速度，導致濕拌砂漿攪拌時間需延長。通過采用“變頻電動機+變頻器”技術，主機的攪拌速度可調節，使攪拌主機可以用不同的攪拌速度攪拌普通混凝土和濕拌砂漿，以適應不同產品的攪拌要求，-各產品的。
攪拌站由生產混凝土切換到生產濕拌砂漿，攪拌主機內會殘留少量混凝土，其中包含大粒徑骨料。如果采用人工清理，費時費力且有安全-，不利于生產管理。通過采用高壓清洗系統，其360°旋轉噴頭可以完全覆蓋攪拌主機內部的每個角落，水流沖擊力強，無殘留，安全，運營成本低。
攪拌站控制系統程序選擇界面中專門有“濕拌砂漿生產模式”選項，在該選項操作界面中，生產配方、物料消耗等數據庫可獨立儲存與查詢。當生產模式切換到“濕拌砂漿生產模式”時，系統自動控制以適量砂子計量輸送攪拌運行一個生產周期，這樣通過砂的流動帶走設備中殘留的石子等超規格物料。
本設計方案通過上述多項技術手段，實現攪拌站兩用的目的。攪拌站根據實際生產需要，在濕拌砂漿與混凝土兩種生產工藝之間切換，保濕砂漿瓷磚生產，一機兩用，錯時生產，共享物流運輸設備，提高設備利用率，降低建站投資及運營管理成本，提高企業經濟效益。
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