五、uv光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象
主要原因
1、uv光油黏度過高
2、涂膠網紋輥網線太粗涂布量過大、表面不光滑
3、涂布壓力不均勻
4、uv光油的流平性差
解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。
六、uv光油附著力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
3、uv光油本身黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法：印刷工藝要提---慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。
本涂層由進口改性樹脂和特殊高分子材料配制而成，適用于：玻璃、瓷磚、不銹鋼、亞克力、皮革、板、pet及各類塑膠基材等材質uv打印圖案增強附著力的uv涂層，具有附著力強、耐候性佳、干燥速度快、氣味低的特點。
外觀微黃色透明/微渾濁液體黏度18s-260s25℃涂-4杯固化350mj/cm2附著力100%3m膠帶貼于百格上45度角瞬間拉起不掉格硬度1-2h
uv紙張上光油的適用對象一般是已過油墨印刷的紙質底材，紙質材料由纖維素和其他添加成分構成，具有多孔極性的表面性質，因此常規光固化涂料對紙質底材的附著能力較強，真空電鍍uv光油廠家，但對油墨印刷區域的附著力則視油墨性質而定。
另一種光油涂裝工藝是光油直接涂在濕的油墨表面，油墨為光固化性質，在光油涂裝完成后，光油與油墨可---經紫外線輻射固化。但要注意濕油墨和濕光油可能相互滲透擴散，油墨的字體和印刷圖案可能被破壞。有些時候為了防止低粘度光油向紙質內部滲透，在涂裝光油前，先預涂一層封閉性的底油。合適的底油應有足夠的極性和塑性，真空電鍍uv光油生產廠家，未將紙質纖維孔隙完全封閉，表面仍保留較高的粗糙度，有很多細小的微孔，這樣可以---uv面油與基材有---的附著性能。
根據應用目的，紙張上光油光固化后的表面再粘附---勢需加以考慮，應用于包裝紙盒上光時，大面積平面紙板經印刷、上光固化后，在進行切割、折疊，淮南真空電鍍uv光油，于待粘接部位涂膠、貼合。如果加以有機硅類助劑，則固化表面極性較低，對多數常用粘合劑的親和力較差，粘接效果不好。
氣味問題常常也是光油用戶所關心的，光油固化后的氣味主要來源于光引發劑、活性胺、雜質以及某些可能不完全轉化的單體。例如---本身氣味較大，真空電鍍uv光油批發，如在固化膜中未反映殘留率較高，也可能產生較重的---性氣味。活性胺一般過量使用，固化完成后，活性胺殘留量較大，也是固化膜的氣味的可能來源之一。選擇可參與交聯的活性胺有助于消除固化膜的氣味。
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