機械密封選型注意事項
機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，機械密封選型廠家，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。
選型的主要參數有：密封腔體壓力(mpa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
機械密封的種類及其特點分析：
1、 推壓型機械密封和非推壓型機械密封
推壓型機械密封指輔助密封沿軸或軸套機械推壓來補償密封面磨損的機械密封，通常就是指彈簧壓緊式機械密封。
非推壓型機械密封用于輔助密封固定在軸上的機械密封，通常為波紋管機械密封。
2、單端面機械密封、無壓雙重機械密封和有壓雙重機械密封
單端面機械密封是只有一對摩擦副，結構簡單，制造、拆裝容易，一般只需設置沖洗系統，不需要外供封液系統。
有壓雙重機械密封(原稱為雙端面機械密封)指有兩對摩擦副，結構復雜，需要外供封液系統，有壓雙重機械密封密封腔內通入比介質壓力高0.5~1.5bar的隔離液，起封堵、潤滑等作用，隔離液對內側密封起到潤滑作用。無壓雙重密封(原稱為串聯密封)指有兩對摩擦副，結構復雜，臺州機械密封選型，需要外供封液系統，無壓雙重密封密封腔內的緩沖液不加壓，機械密封選型公司，工藝介質對內側密封起到潤滑作用。
無輔助裝置的機械密封，將密封液口打開加滿封液后堵上，密封液一般用干凈的甘油、機油、純水等密封液如采用介質訂貨時應該有明確有求，只有設計已經考慮介質影響的情況下可以使用；
不帶輔助裝置的使用壓力≤0.3mpa雙向平衡型機械密封除外；且需定期為機械密封加注密封液，加注密封液時應在停機、釜內-狀態下進行。
有輔助裝置的按管路連接示意圖方式連接所有機械密封與輔助裝置之間的管路；
為機械密封與輔助裝置中加注密封液并排凈空氣，帶輔助裝置的使用壓力可到機械密封設計時的壓力；
機械密封輔助裝置的壓力一般比釜內壓力高0.1mpa。用液壓泵站的考慮壓力波動，壓力需高于釜內壓力0.1mpa;
同時溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產生腐蝕。由于化學腐蝕與機械剝蝕的共同作用，加快了金屬損壞的速度，從而使葉輪受到破壞，這就是汽蝕破壞，這種由于液體的汽化和凝結而產生的沖擊現象就稱為氣蝕現象。消除泵進口氣蝕的措施有以下幾點：
1.提高泵的氣蝕性能水平，滿足現場裝置的氣蝕性能的要求。
2.泵應當在低于允許吸液高度下操作，以-整個裝置的運轉。
3.采用抗氣蝕材料制造葉輪，如：2cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等，比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多。
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