無縫方管表面氧化鐵皮清理?
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氧化鐵皮清理機主要由鋼刷輥、驅動裝置、高壓水系統、冷卻水系統及夾緊裝置等組成。兩個帶鋼絲的輥子(稱作鋼刷輥)安裝在輥道座上,鋼刷輥沿著鑄坯運行的相反方向高速旋轉,利用鋼絲對鑄坯表面的沖刷去除附著于鑄坯表面的氧化鐵皮。
氧化鐵皮清理機適用鋼種較多,但對氧化鐵皮清理不夠。
第二種、水爆池
水爆池是以常溫循環水作為冷卻介質,將高溫鑄坯放入水池中,利用“水爆”去除鑄坯表面的氧化鐵皮。其原理是當水遇到高溫鑄坯時瞬間汽化,發生“水爆”,產生大量高壓蒸汽,蒸汽的沖擊力作用于鑄坯表面使氧化鐵皮剝落。同時,鑄坯及其表面的氧化鐵皮在高溫狀態下遇水急劇冷卻產生收縮應力,由于鑄坯及其表面的氧化鐵皮間產生應力大小不同,氧化鐵皮斷裂而脫落。
水爆池投資低,維護量少,生產運營成本低。但適用鋼種較少,僅適用于部分奧氏體不銹鋼,如301、304 等鋼種。
第三種、拋丸機清理
拋丸機常用于清理鑄坯表面氧化鐵皮。拋丸機主要由拋丸室、拋頭、拋丸輸送系統、丸料清掃裝置、丸料補充器、除塵系統、潤滑系統及電氣控制系統等組成。其工作原理是利用拋丸器拋出的高速鋼丸沖擊鑄坯表面氧化鐵皮,使其脫落。
拋丸機作業率較高,速度清理可達3 m/min。適用鋼種多。氧化鐵皮去除效果較好。只是拋丸機不能處理高溫鑄坯,一般要求鑄坯溫度低于80°,因此采用拋丸機清理鑄坯氧化鐵皮不能在線作業,廣西方管,需將鑄坯冷卻至80°以下再進行拋丸作業。
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1. 開卷板探:將鋼板開卷后進入生產線,首-行全板超聲波檢驗。
2. 矯平銑邊:通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊進行雙面銑削,達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3. 剪切成型:在生產線-鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4. 對焊切割:采用-的雙面埋弧焊技術進行預焊接,內焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。
5. 目視檢查:由-對一些基本的參數進行檢查。
6. 超聲波探傷:對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
7. x射線探傷:對內外焊縫進行100%的x射線工業檢查,采用圖象處理系統以-探傷的靈敏度。
8. -試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以-鋼管達到標準要求的試驗壓力。
9. 倒棱平頭:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸
10. 檢查:再次進行超聲波和x射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
11. 涂油打標:合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕,并根據用戶要求進行打標。
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