我們在對軸承圓鋼進行使用過程中，為了能夠方便的對其進行應用，需要進行加熱，如果身邊沒有的加熱工具時，我們可以用氧進行加熱。
用氧對軸承圓鋼進行加熱的正確打開方式：
1、先開割炬的閥門，點火 ，隨后開氧氣 ，調至中性焰 氣嘴距離被割物件5毫米左右。
2、氧氣量大點可以提高切割速度。
3、割一般有三個開關，上面的是高壓氧開關，也就是俗稱的高風開關;高風開關下面的是混合氣開關;終了的一個開關是開關。
軸承圓鋼使用的順序是:先開氧開關，點燃，軸承圓鋼，然后再通過調節混合氣和的大小來控制火焰的大小，對待切割物預熱，當達到熔融狀態的時候，打開高風開關，進行切割。常用割有gb-30、gb-100、gb-300三種。每種割可配備幾種不同孔徑的割嘴以切割不同厚度的金屬。割嘴號碼有1#、2#、3#，號碼越大切割的金屬越厚。
成品前軸承圓鋼，一般指末尾一道熱處理的鋼絲．
(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。
熱處理鋼絲—***酸洗—***水洗、高壓水沖洗—***浸涂油脂石灰糊—***干燥
這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。
(2)以---銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：
熱處理軸承圓鋼—***酸洗—***水洗沖洗—***浸涂---銅—***沖洗—***中和—***干燥
此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。
(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：
熱處理鋼絲—***酸洗—***水洗、沖洗—***浸涂磷化層—***水洗、沖洗—***皂化—***干燥
這種酸洗工藝能得到---的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據拉拔道次而定。
軸承圓鋼具有強度高、淬透性高、韌性好、淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和---強度等特點，一般用于制造要求較35crmo圓鋼強度更高和調質截面的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷---的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
對于需要承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比芯部更高的應力或耐磨性，這時需對工件表面進行強化。采用的方法主要有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束加熱表面淬火等。軸承圓鋼活塞桿經高頻感應表面淬火以及回火后，淬硬層厚均超過1.5mm，均勻硬度分別為435和415hv0.1，能知足實際要求。
因為高頻感應淬火具有加熱速度快、淬火后工件不易脫碳、淬硬層深、易于控制---以及易于實現機械化及自動化等特點。回火設備為gf-30-3電熱回火烘箱。因此選用高頻感應加熱表面淬火，對42crmo活塞桿的細桿進行高頻感應加熱表面淬火及中溫回火，研究不同熱處理工藝下工件的組織及表面硬度。處理后的金相組織為回火索氏體。
軸承圓鋼活塞桿經高頻感應表面淬火以及回火后，兩種工藝處理后的組織相似，從表面到中央均分為淬硬層、過渡區和基體。
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