棒料透熱爐的技術特點
功率自動調節：無級調節范圍10%-。全自動數字化igbt可控硅中頻電源的功率與溫度聯動性極強，通過功率與溫度自動調控系統實現加熱溫度穩定控制。
溫度閉環控制系統：紅外線測溫儀測量感應爐出口坯料的加熱溫度，監測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監測后，將信號反饋給感應加熱的工作主機—可控硅中頻電源的控制系統，電源根據設定之工藝要求進行自動識別，當坯料溫度超出目標溫度范圍時，控制系統會在該設定值的基礎上自動調節輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生，---了產品的一致性。準備好各種筑爐工具，并檢查好筑爐機是否有螺釘松動、搗固叉叉子是否有牢固等以防止異物落入爐襯中。
中頻感應透熱爐設備
棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備也可以選擇采用西門子plc及操作屏對設備生產進行全過程控制，具有參數顯示、記錄、查詢、報警等功能；影響中頻爐坩堝的使用壽命因素有：1、爐襯耐火材料2、鋪爐工藝：鋪爐對爐子的壽命和安全有著重要的意義。溫度控制的數學模型計算、功率因子自修正的控制方式，可使批量溫度穩定性得到較好的控制。此項為選配項，可以增加設備的---，全部加軟件部分價格為8.0萬。
棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備也可選配一臺---冷卻器fl-500進行冷卻。價格為6.0萬。
棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備技術指標和技術特點
1、啟動成功率可達
2、整流功率因數大于等于0.96
中頻電爐的幾種冷卻方法
貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，圓鋼中頻透熱爐批發，使之快冷到貝氏體轉變溫度區間260～400℃等溫保持，使奧氏體轉變為貝氏體的淬火工藝，有時也叫等溫淬火。一般保溫時間為30～60min。
復合淬火將工件急冷至ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織m+b組織。預淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉變，在等溫時又使馬氏體回火。復合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。溫度閉環控制系統：紅外線測溫儀測量感應爐出口坯料的加熱溫度，監測是否存在過熱或加熱不完全。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。
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