絕緣板應用特性
1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性---和醚鍵的存[1]在，使其對各種物質具有---的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度。
4、收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環---的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性小于2%。
環氧板加工件技術用玻璃纖維和環氧樹脂壓制出來的環氧板，是重要的電子產品制造材料，環氧板壓制出來有很大一塊，實際使用之前還要經過切削、鑼邊、銑面、鉆孔等多道工序，雖然工序一樣，但有的廠家做出的產品不好，尺寸不符合要求，有的廠家卻能做出的產品，這是什么原因造成的呢？環氧板加工要注意些什么？加工環氧板，不管是鉆孔還是切割，都要用的機器，有些機械雖然也能完成這些步驟，但畢竟不是的，切割力度不夠大，邊緣地區可能會坑坑洼洼，后面要花費很大的力氣處理，浪費時間和精力。使用的機器，它能根據電腦的指令準確快速完成任務，操作人員只需按下啟動鍵便可完成一次操作，不要做反復調整。
環氧板壓制過程中容易出現的問題
1、表面發花。造成這個問題的原因有樹脂流動不均、玻璃布受潮、預熱時間太長。應使用流動性適中的樹脂、控制好加熱時間。
2、板芯發黑，四周發白。這是由于樹脂的揮發性過大引起的，問題出在浸膠這個步驟上。
3、表面裂紋。板子越薄，越容易出現這個問題。裂紋可能是熱應力引起，也可能是壓力過大、加壓不及時。解決方法是調整溫度和壓力。
4、表面積膠。這在厚板中容易出現，電木板批發，板材厚度大，溫度傳遞慢，導致樹脂流動不均。
5、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的，總結原因是太差，因換上---的原材料。
6、板料滑出。含膠量過多會導致這個問題，膠液的配比非常重要。
登錄后臺
