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膠輥上的軸承的保養在機器的高速運轉中，膠輥上軸承磨損是很明顯的，-是操作工平時堆軸承的保養布注意，那磨損就更厲害。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會產生膠輥的跳動摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命。并會使到印出的產品有“墨、水杠”現象。所以要求操作工每周要把膠輥拿下來，給軸承打上黃油，把那些磨損得厲害得，轉動-得軸承換掉，-膠輥的正常使用。
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膠輥之間的壓力過重膠輥之間的壓力重，會增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥升溫-，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利于油墨的傳遞。
解決的方法就是：膠輥之間的壓力應該和接觸版面的壓力基本一致。經驗是用一塊1500絲，橡膠輥，3cm 寬的塞片插試膠輥之間，能夠感到有一定緊力就行。擦洗后，再用干凈的布擦一遍然后把膠輥裝到機器上，以利下次使用。
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膠輥表面晶化的處理表面晶化封閉了膠輥表面的毛細孔，會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞不均勻，容易出現油墨的乳化。解決的辦法就是：把機器上的膠輥卸下來，用架子放平，拿布團粘-和浮石粉，用力均勻地擦膠輥的表面，把膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來膠輥的橡膠顏色，再用洗車水把殘留在膠輥上的-和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調節好膠輥的壓力。
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